250
3 мая 2024
Почти каждый принтер, использующий УФ-чернила, в тот или иной момент сталкивался или столкнется с раздражающей проблемой разбрызгивания УФ-чернил. Что можно с этим сделать?
1. Чистить и обслуживать пресс
Для первого шага это будет самое простое и экономичное решение: нужно убедиться, что оборудование правильно обслуживается и чистится. Стоит осмотреть анилоксовый вал на наличие повреждений и удалить засохшие чернила из ячеек вала.
Нужно убедиться, что камера выровнена и ракельный нож установлен правильно – под правильным углом - не менее 30° - с соответствующим давлением и со скосом, обращенным в сторону от вала. Замените старые уплотнения и очистите держатели ракелей.
Иногда, если повезет, простая настройка творит чудеса. Но если проверка, обслуживание, очистка и выравнивание не привели к результату, можно перейти в совету 2.
2. Использовать новый ракель
Вторым наиболее экономичным и практичным решением является использование другого ракеля. Главная цель флексопечати — использовать самое тонкое лезвие, с помощью которого можно добиться равномерного стирания. Однако часто тонкое стальное лезвие недостаточно жесткое, чтобы выдерживать воздействие УФ-красок с более высокой вязкостью, особенно при высоких скоростях печати. Чернила имеют тенденцию скапливаться позади ракельного лезвия, из-за чего лезвие изгибается и пропускает излишки чернил под него. Затем излишки чернил сбрасываются на сетку. Более толстое лезвие может уменьшить отклонение, но за счет площади контакта/качества печати — большая площадь контакта оставляет слишком много чернил на валике, что приводит к появлению точек, грязной печати и другим нежелательным результатам.
В этих случаях необходим ракель с толстым основанием и тонким кончиком, который может обеспечить небольшую площадь контакта с валом. Долговечные ракельные лезвия из инструментальной стали с тонкими скошенными кромками, закаленными лазером, хорошо зарекомендовали себя в этих областях.
Зачастую, выполнение советов 1 и 2 решают почти все проблемы с разбрызгиванием УФ-чернил. Но если проблемы остаются, можно попробовать другие способы.
3. Использовать другую систему вымывания для анилоксового вала
Традиционные анилоксовые валы могут препятствовать высвобождению чернил из-за конической формы их ячеек и из-за высокой вязкости УФ-чернил. Современное покрытие анилоксовых валов позволяет чернилам проходить через каналы, а также снижает давление на ракель. Это обеспечивает лучший поток чернил и меньшее разбрызгивание. Из-за высокой стоимости замены или повторной гравировки анилоксового вала использование другой поверхности вала является довольно дорогим, но все же жизнеспособным вариантом для устранения разбрызгивания.
4. Использовать чернила с меньшей вязкостью
УФ-чернила могут иметь в 7 раз более высокую вязкость и насыщение твердыми частицами, чем чернила на водной основе или на основе растворителей. Также тиксотропные свойства УФ-чернил и их способность разжижаться при перемешивании, а затем возвращаться в более вязкое состояние, стоит учитывать при печати. Выбор чернил на водной основе или на основе растворителей устранит разбрызгивание, но за счет потери более четкого графического разрешения, яркой интенсивности цвета и эффективности процесса, которые могут обеспечить УФ-чернила.
5. Уменьшить скорость пресса
Высокая относительная вязкость УФ-чернил оказывает избыточное давление на ракель, особенно при работе на высоких скоростях печати. При снижении скорости печати до уровня ниже 100 м/мин излишки чернил не имеют достаточной силы, чтобы поднять край ракельного лезвия и пройти под ним. Но замедление прессов снижает производительность и прибыль, так что стоит рассматривать эту меру как крайнюю.
Вывод: разбрызгиванием УФ-чернил может быть несложно устранить. Простая очистка и техническое обслуживание пресса, поиск подходящего ракеля часто бывает достаточно, чтобы устранить разбрызгивание в печатном цехе. Стоимость этих проектов меркнет по сравнению с высокой стоимостью анилоксовых валов, чернил и времени печати.
Также вы можете изучить материал о получении точного цвета бумаги и материал о способах устранения проблем при флексопечати на гофрокартоне.
1. Чистить и обслуживать пресс
Для первого шага это будет самое простое и экономичное решение: нужно убедиться, что оборудование правильно обслуживается и чистится. Стоит осмотреть анилоксовый вал на наличие повреждений и удалить засохшие чернила из ячеек вала.
Нужно убедиться, что камера выровнена и ракельный нож установлен правильно – под правильным углом - не менее 30° - с соответствующим давлением и со скосом, обращенным в сторону от вала. Замените старые уплотнения и очистите держатели ракелей.
Иногда, если повезет, простая настройка творит чудеса. Но если проверка, обслуживание, очистка и выравнивание не привели к результату, можно перейти в совету 2.
2. Использовать новый ракель
Вторым наиболее экономичным и практичным решением является использование другого ракеля. Главная цель флексопечати — использовать самое тонкое лезвие, с помощью которого можно добиться равномерного стирания. Однако часто тонкое стальное лезвие недостаточно жесткое, чтобы выдерживать воздействие УФ-красок с более высокой вязкостью, особенно при высоких скоростях печати. Чернила имеют тенденцию скапливаться позади ракельного лезвия, из-за чего лезвие изгибается и пропускает излишки чернил под него. Затем излишки чернил сбрасываются на сетку. Более толстое лезвие может уменьшить отклонение, но за счет площади контакта/качества печати — большая площадь контакта оставляет слишком много чернил на валике, что приводит к появлению точек, грязной печати и другим нежелательным результатам.
В этих случаях необходим ракель с толстым основанием и тонким кончиком, который может обеспечить небольшую площадь контакта с валом. Долговечные ракельные лезвия из инструментальной стали с тонкими скошенными кромками, закаленными лазером, хорошо зарекомендовали себя в этих областях.
Зачастую, выполнение советов 1 и 2 решают почти все проблемы с разбрызгиванием УФ-чернил. Но если проблемы остаются, можно попробовать другие способы.
3. Использовать другую систему вымывания для анилоксового вала
Традиционные анилоксовые валы могут препятствовать высвобождению чернил из-за конической формы их ячеек и из-за высокой вязкости УФ-чернил. Современное покрытие анилоксовых валов позволяет чернилам проходить через каналы, а также снижает давление на ракель. Это обеспечивает лучший поток чернил и меньшее разбрызгивание. Из-за высокой стоимости замены или повторной гравировки анилоксового вала использование другой поверхности вала является довольно дорогим, но все же жизнеспособным вариантом для устранения разбрызгивания.
4. Использовать чернила с меньшей вязкостью
УФ-чернила могут иметь в 7 раз более высокую вязкость и насыщение твердыми частицами, чем чернила на водной основе или на основе растворителей. Также тиксотропные свойства УФ-чернил и их способность разжижаться при перемешивании, а затем возвращаться в более вязкое состояние, стоит учитывать при печати. Выбор чернил на водной основе или на основе растворителей устранит разбрызгивание, но за счет потери более четкого графического разрешения, яркой интенсивности цвета и эффективности процесса, которые могут обеспечить УФ-чернила.
5. Уменьшить скорость пресса
Высокая относительная вязкость УФ-чернил оказывает избыточное давление на ракель, особенно при работе на высоких скоростях печати. При снижении скорости печати до уровня ниже 100 м/мин излишки чернил не имеют достаточной силы, чтобы поднять край ракельного лезвия и пройти под ним. Но замедление прессов снижает производительность и прибыль, так что стоит рассматривать эту меру как крайнюю.
Вывод: разбрызгиванием УФ-чернил может быть несложно устранить. Простая очистка и техническое обслуживание пресса, поиск подходящего ракеля часто бывает достаточно, чтобы устранить разбрызгивание в печатном цехе. Стоимость этих проектов меркнет по сравнению с высокой стоимостью анилоксовых валов, чернил и времени печати.
Также вы можете изучить материал о получении точного цвета бумаги и материал о способах устранения проблем при флексопечати на гофрокартоне.
Источник:
Fulimachinery
