Меню

Материал подготовлен Содиковым Исмоилом, инженером инновационно-технологического центра "Современные технологии переработки биоресурсов Севера".  

Если вы нашли неточности в переводе, свяжитесь, пожалуйста, с Исмоилом. Вы можете написать Исмоилу, какие темы в области ЦБП вам интересны, и мы о них напишем. С Исмоилом можно связаться по телеграмму. 

Если у вас есть интересные материалы и наработки, которыми вы хотели бы поделиться с коллегами, мы с радостью их опубликуем. Также мы ищем редакторов направлений Целлюлоза, Лайнеры, Другие картоны (специальные виды картонов). Если бы вы хотели писать и редактировать статьи на технические темы, свяжитесь с Ириной Летягиной.  

Котлы-утилизаторы являются основой крафтовой целлюлозной промышленности, однако они подвержены ряду эксплуатационных проблем, таких как засорение из-за образования липких отложений или коррозия в пароперегревателях, что может привести к дорогостоящим остановкам.

Температура образования липких отложений зависит от содержания хлоридов и калия в этих отложениях или в золе, улавливаемой электрофильтром котла-утилизатора (ESP), как показано на рисунке 1.

Удаление хлорида, в частности, значительно повышает температуру образования липких отложений, что способствует их перемещению в основную испарительную часть котла, где их легче удалить, вместо образования на более холодных трубах пароперегревателя, расположенных ближе друг к другу, что ускоряет засорение.

Традиционный метод удаления хлорида и калия из цикла восстановления включает сброс золы с электрофильтра, однако этот поток также уносит ценные химические вещества, используемые в варочном процессе. Для поддержания баланса Na/S необходимо дополнительно закупать каустик и/или содержащие серу химикаты.

Альтернативным решением является система очистки золы электрофильтра (Precipitator Dust Purification, PDP), ранее разработанная FPInnovations и Eco-Tec Inc. Этот процесс позволяет селективно удалять хлорид и/или калий из потока растворенной золы, что делает его рабочей технологией для борьбы с отложениями, одновременно обеспечивая возврат ценных веществ в процесс.

Система удаления хлорида (PDP-Cl)

Процесс PDP начинается с растворения золы электрофильтра в воде в баке смешивания золы (Ash Mix Tank), см. рисунок 2.

Затем раствор золы перекачивается через импульсный фильтр, где удаляются нерастворимые твердые частицы, такие как несгоревший углерод и непрореагировавшие металлические оксиды. Около одного раза в час фильтр проходит короткий цикл обратного промыва, чтобы сбросить твердые частицы и очистить мембраны.

На стадии удаления хлорида ионообменная смола (см. рисунок 3) работает по принципу хроматографии ионного замедления и функционирует в пакетном режиме. Поток раствора золы сначала подается вверх через слой смолы, где удерживается хлорид натрия, в то время как сульфат натрия и карбонат натрия проходят дальше и возвращаются в цикл варочного щелока. Затем мягкая вода прокачивается вниз, регенерируя смолу, и разбавленный поток хлорида натрия удаляется из системы.

Система удаления калия (PDP-K)

В тех случаях, когда температура перегретого пара превышает 480 °C, контроль содержания калия становится критически важным, чтобы температура первого плавления отложений оставалась значительно выше температуры поверхности пароперегревателей, предотвращая их коррозию. В таких ситуациях может быть добавлена вторая стадия для удаления калия (см. рисунок 2).