Меню

В целях обеспечения стабильной работы своего ключевого актива в Карелии, Segezha Group развивает на Сегежском ЦБК компетенции инжиниринга по переходу на новые типы оборудования. На предприятии организована работа с альтернативными поставщиками узлов и запасных частей. Общий объем инвестиций в развитие инжиниринга и ремонта на Сегежском ЦБК на ближайшую перспективу составит более 1,5 млрд руб.

Продолжается модернизация ремонтно-механического цеха – подразделения, которое обеспечивает своевременную замену аналогами элементов и деталей к ранее приобретенному оборудованию. РМЦ самостоятельно ведет ремонтно-восстановительные работы, снижая затраты на логистику и сокращая расходы на привлечение сторонних организаций.

«В новых условиях мы приступили к импортозамещению там, где раньше не было необходимости. Развиваем технологическое и коммерческое партнерство с российскими машиностроительными компаниями и коллегами из дружественных стран. Практический итог прошлого года – у нас есть все условия для активного замещения импортных технологий и продуктов. По многим позициям в арсенале у партнеров в Москве, Санкт-Петербурге, Кирове, Челябинске – достойные разработки и аналоги, все что нужно для независимого от внешних факторов развития производства. Причем, речь не идет исключительно об обратном инжиниринге, мы смотрим, где еще можем заместить иностранное оборудование отечественным», – говорит генеральный директор АО «Сегежский ЦБК» Петр Поделенюк.

В 2023 г. в РМЦ на СЦБК был приобретен и запущен новый радиально-сверлильный станок для всех видов сверлильных и расточных работ по металлу, а также обработки деталей под различными углами. Отремонтирован токарно-карусельный станок. В этом году планируется закупка шлифовального станка для шлифовки валов бумагоделательной машины, что сократит простои БДМ на ремонт до минимума. Также намечено приобретение балансировочного виброизмерительного станка с шарнирной опорной системой, оснащенного новым отечественным измерительно-управляющим комплексом «Сапфир-3». Наряду с точностью и скоростью измерения российская система уменьшает время выполнения операции балансировки.

Одновременно Сегежский ЦБК и АО «Гипробум» (проектный институт ЦБП в составе Segezha Group) реализуют программу по реинжинирингу. Выполнено лазерное 3D-сканирование дорогостоящих импортных запчастей, узлов и механизмов для их замещения аналогами. В настоящее время разработаны конструкторские чертежи, проведен анализ, подбор и испытание материалов. Изготовленные запчасти уже успешно внедряются на производстве.

Идет активная замена импортного оборудования на отечественное в других цехах. Так, например, в цехе ректификации талового масла (ЦРТМ) пластинчатые теплообменники зарубежного производства замещены аналогами завода теплообменного оборудования из Ростовской области. В ЦРТМ произведена замена насосных агрегатов, которые изготовлены в Москве. В древесно-подготовительном цехе (ДПЦ) установлено оборудование из Санкт-Петербурга – электродвигатель пятой рубительной машины. Заменен импортный дренажный конвейер, новый произведен в Свердловской области. Поменяли также зарубежные центробежные насосы оборотной воды, которые сделали в Челябинской области. В химкорпусе установлено конвейерное оборудование для подачи извести в цех каустизации и регенерации извести (ЦКРИ-2) и конвейер извести в ЦКРИ-1, конвейеры произвели в Кирове. Радиоизотопные плотномеры каустизационного шлама были закуплены в Челябинске. Систему автоматизированного управления технологическим процессом (АСУТП) на лесоподготовительном производстве (ЛПП) тоже заменили на отечественный аналог.