Меню

В этой статье мы поговорим о важности пара и правильных температурных настройках. Также подробно можно прочитать о температурных режимах производства гофрокартона в этом материале. 

В этой статье мы рассмотрим некоторые проблемы, связанные с паром и нагревом, которые одинаковы на многих машинах. 

Прежде всего, руководство завода, посоветовавшись со своим отделом технического обслуживания и производителем оборудования, определяет давление пара, которое планируется использовать на заводе. Обычно это диапазон 180–210 фунтов на квадратный дюйм. Стоит также рассчитать общую потребность в сортах бумаги и максимальные скорости машины, а также правильно подобрать котлы и вспомогательное оборудование для поддержания заданного давления.

Важно контролировать давление пара ежедневно и в течение каждого дня, чтобы убедиться, что желаемая цель достигается последовательно. Бывают ситуации, когда, например, необходимо производить высокограммажный гофрокартон на высоких скоростях, это фактически создает бОльшую потребность в паре, чем может выдержать система, и давление пара будет продолжать падать на протяжении всей работы машины. Температура нагревательных элементов и бумаги будет падать, а скорость склеивания будет снижаться по мере выполнения заказа. Мониторинг обеспечит необходимый уровень работы системы, при котором склеивание будет происходить стабильно при увеличении скорости работы машины.

Давление пара – это только один компонент. Качество пара также имеет решающее значение, поэтому важно проверять ключевые параметры пара в течение дня, чтобы убедиться, что они соответствуют целевым показателям. При производстве может быть нужное давление, но если качественные характеристики не соответствуют техническим характеристикам, он не будет должным образом передавать тепло. 

Необходимо обеспечить правильное давление пара хорошего качества, также нужно уметь правильно использовать этот пар для передачи тепла бумаге через узлы предварительного нагрева и нагревательные плиты на стороне сушильно-охлаждающего стола. Также надлежащим образом должны быть установлены паровые спрыски и конденсатоотводчики. Температуру нагревательных элементов следует проверять как минимум ежедневно, и есть несколько способов сделать это. Более распространенным является использование датчиков, которые постоянно контролируют температуру нагревательных элементов, инфракрасных тепловых пушек (на плоских черных поверхностях) и тепловизионных устройств.

Следует придерживаться целевого диапазона температур для каждой комбинации гофрокартона (для лайнера и флютинга) на входе в нагревательную плиту, а также на выходе гофрокартона из нагревательной плиты. «Золотой серединой» являются такие настройки, когда прочность клеевого соединения, нанесение крахмала, испытание на растяжение волокон и спрямление гофрокартона находятся на оптимальном уровне. Диапазон температур, при котором производится лучший гофрокартон на всех скоростях, станет целевым диапазоном для каждого сорта гофрокартона.

Важно следить за температурой бумаги в течение дня и при каждой смене сорта, чтобы всегда быть в правильном диапазоне для лучшего качества склейки. Для этой важной функции можно использовать устройства мониторинга, такие как датчики температуры бумаги, инфракрасные тепловые пушки и тепловизионное оборудование.