Меню

Продолжаем серию статей о проблемах качества гофрокартона на стороне сушильно-охлаждающего стола, разбираем, как сукна влияют на качество гофрокартона. Для целей настоящих статей мы предполагаем, что сушильно-охлаждающий стол включает в себя секцию нагревательной плиты, охладительную секцию, сукна, шкивы.

Большинство, но не все гофромашины имеют верхнее и нижнее сукно. Обычно верхнее сукно проходит по всей длине сушильно-охлаждающего стола, но не всегда. Нижнее сукно чаще всего находится только в зоне транспортировки и вместе с верхним сукном работает как сэндвич, протягивая гофрокартон через машину. Эти два сукна стягивают бумажное полотно с накопительного моста и лайнер с раската.

Существуют машины только с нижним вакуумным сукном, вакуум прижимает лайнер к ленте и протягивает гофрокартон через машину с помощью этого единственного сукна. Существуют также машины, которые имеют только верхнее и нижнее сукно в зоне транспортировки, не распространяются на всю длину сушильно-охлаждающего стола и не покрывают секцию нагревательной плиты.

Существуют некоторые дефекты гофрокартона, связанные с проблемами с сукнами независимо от их количества на гофромашине, в статье рассматриваются некоторые распространенные проблемы.

Различные производители предлагают сукна, изготовленные из разных материалов, которые имеют свои особые преимущества. Независимо от материала, они должны иметь возможность дышать. Другими словами, они должны пропускать влагу из гофрокартона через сукно. Грязное сукно, поры которого забиты бумажным волокном и пылью, может препятствовать правильному прохождению влаги через сукно, в результате чего после машины выходит мягкий, влажный лист гофрокартона, и, нередко, окончательное склеивание слоев гофрокартона между собой в таком случае задерживается. Это может легко привести к повреждению кромок внутренней и внешней стороны гофрокартона. Это также приводит к тому, что один или несколько гофров не соединяются с лайнером в поперечном направлении полотна. Мягкая влажная доска часто может привести к последующему короблению. Суть в том, чтобы следовать рекомендациям производителей по содержанию сукон в чистоте.

Скорость сукон определяет скорость движения бумаги через машину. Каждое сукно приводится в движение шкивом. Сукно не должно проскальзывать. Также важно, чтобы верхнее и нижнее сукна двигались с одинаковой скоростью. Помните, что именно сэндвич, созданный этими двумя ремнями, перемещает объединенные слои гофрокартона через машину. Если они не движутся с одинаковой скоростью, вероятнее всего будет происходить проскальзывание между сукном и гофрокартоном. Это может привести к проблемам с натяжением, короблению, дефектам гофрокартона, слабому соединению слоев, плохому клеевому соединению и т. д. Скорость этих двух сукон должна проверяться обученными сотрудниками через определенные промежутки времени, чтобы убедиться, что они двигаются с одинаковой скоростью «в горизонтальной плоскости». Для проведения этого испытания необходимо соблюдать надлежащие процедуры безопасности. В статье упоминается «горизонтальная плоскость», потому что необходимо проверять скорость поверхности, которая непосредственно контактирует с бумагой.

Движение сукна на машине также может привести к проблемам с качеством гофрокартона. Под движением подразумевается насколько хорошо центр сукна следует за центром машины. Существуют машины, на которых сукно может сдвигаться более, чем на дюйм. Когда это происходит, бумага смещается из стороны в сторону, что может ослабить соединение слоев гофрокартона и привести к расслаиванию на краях. Большинство сукон имеют устройство или систему отслеживания или сукноправок. Важно убедиться, что все работает правильно, и оценить, насколько сильно сукно двигается по машине. Также важно убедиться, что ширина сукна достаточна для самой широкой бумаги, которую планируется изготавливать. Некоторые производства пытаются использовать бумагу на 1 дюйм или даже шире сукна, в таком случае не стоит удивляться, почему у гофрокартона неплотные края.

Натяжение сукна также важно. Натяжение сукна может повлиять на скорость и ширину суна. Чрезмерное натяжение сукна может уменьшить полезную ширину. Чрезмерное натяжение также является основной причиной многочисленных проблем с соединением слоев гофрокартона на сушильно-охлаждающем столе. Система прижима, которая удерживает сукно на бумаге, спроектирована таким образом, чтобы иметь очень небольшой вес на квадратный дюйм поверхности и не раздавливать бумагу. В результате чрезмерно натянутое сукно может фактически убрать прижим с сукна или снизить расчетное прижимное давление, что приведет к недостаточной теплопередаче и соединению слоев гофрокартона между собой. Рекомендуется ознакомиться с рекомендациями производителей оборудования и сукна по натяжению сукна.

Одним из наиболее распространенных дефектов, который наблюдается на стороне сушильно-охлаждающего стола, является неспособность поддерживать контакт между концом гофров и лайнером на протяжении всего процесса склеивания. Это может быть вызвано множеством причин, но зачастую износ сукна является одной из наиболее распространенных проблем. Производитель сукна, вероятно, дает рекомендации о том, как измерить толщину сукна по ширине машины. Края сукна обычно изнашиваются первыми, поскольку сукно может соприкасаться с поверхностью неподвижной нагревательной пластины. В этой области на нагревательных плитах чаще всего скапливается крахмал и пыль, и со временем волокна сукна соскабливаются, в результате чего оно теряет толщину по краям. Как только износ достигает значительной величины, сукно больше не может выполнять свою функцию по удержанию верхов гофров в тесном контакте с лайнером, что приводит к ослаблению соединения слоев по краям гофрокартона. Производители сукон предлагают покрытия на внешних краях сукна, чтобы предотвратить износ.