Меню

Расширение потребительского рынка и повышение требований к хранению и транспортировке товарной продукции заставляют производителей упаковки заметно пересматривать подходы к ее изготовлению и проектированию.

Неудивительно, что на упаковочном рынке все чаще начинают звучать слова «сбалансированное упаковочное решение» или «многофункциональный подход к проектированию упаковочной продукции».

Однако, слова надо подкреплять делом, и одним из таковых стал недавний анонс группы предприятий «Готэк» о скором вводе в строй проектно-испытательной лаборатории в окрестностях Санкт-Петербурга, получившей говорящее название «Инноцентр 2.0».

О тех задачах, которые новый центр будет решать, и о его технологическом оснащении нам рассказал директор компании «Готэк Северо-Запад» Сергей Александрович Бородин.

– Сергей Александрович, группа предприятий «Готэк» хорошо известна на рынке упаковки своими инновационными подходами к ее проектированию. Реализуются они, что также известно, на базе ваших R&D-центров в Москве, на производственных площадках, на базе центра имитационных логистических испытаний в Новомосковске, объединенных под брендом 4D Lab. С чем была связана необходимость ввода в строй подобного дополнительного объекта, и какие задачи перед ним ставит ГП «Готэк»?

– Начну с того, что рынок упаковки динамично растет, что во многом обусловлено импортозамещением, расширением продуктового ассортимента и связанной с этими процессами необходимостью быстрого вывода новых продуктов на рынок.

Соответственно, производителям упаковки приходится в оперативном порядке решать задачи по ее проектированию, проверяя характеристики, оказывающие непосредственное влияние на ее эффективность на всех этапах использования, а также не только производить, но и сопровождать запуск упаковочного решения на площадке клиента. Очевидно, что территориально разрозненный инструментарий не обеспечивает должной оперативности.

Кроме того, в связи с изменениями рыночной ситуации у потребителей упаковки возникают новые запросы. В условиях дефицита трудовых ресурсов возрастает запрос на оптимизацию процесса расфасовки товара. Он должен быть максимально удобным, исключающим простои как в автоматическом, так и в ручном режимах упаковывания.

Существенную роль начинает играть фактор снижения доли ручного труда. Обязательным компонентом современной упаковки с функционалом SRP становится ее «продающий» дизайн.

Для того, чтобы на этапе проектирования точно определить, проверить и сбалансировать весь перечисленный функционал в одном решении, и при этом сделать это в короткий промежуток времени, необходимо сконцентрировать в одном месте соответствующий набор компетенций и имитационных технологий тестирования.

Не менее важным направлением деятельности центра станет контроль целого ряда ключевых параметров упаковочных изделий уже в регулярных партиях. Мы планируем внедрять проверку технических характеристик упаковки, от которых в максимальной степени зависит эффективность ее эксплуатации.

По сути, этот центр должен стать уникальной, не имеющей аналогов в России проектно-испытательной лабораторией, в которой будет создана комфортная среда для комплексной разработки упаковочных решений с возможностью проверки их функциональности.

Если вкратце, мы ориентированы на достижение двух основных целей: оперативно разрабатывать совместно с заказчиком эффективное во всех отношениях упаковочное решение и избавить наших клиентов от необходимости проведения длительных натурных логистических и, со временем, производственных тестов.

Отдельно подчеркну, что создание «Инноцентра 2.0» – абсолютно логичное продолжение стратегии развития нашей группы предприятий, обладающей собственными методиками и инструментальными способами сбора информации, необходимыми для создания функционально сбалансированной упаковки.



– В таком случае, расскажите, в чем конкретные особенности данного инструментария по сбору информации, и кто конкретно с ним работает?

– Это специальное программное обеспечение, установленное на цифровые планшеты сотрудникам групп экспертизы упаковочных решений, которые есть в каждом офисе продаж нашей компании.

По сути своей это вопросники, или, как мы их называем, чек-листы, позволяющие собирать информацию об особенностях эксплуатации упаковки на каждом этапе ее жизненного цикла. В итоге, наши разработчики получают полное представление о том, какими характеристиками должна обладать упаковка, начиная с этапа ее поставки клиенту и до завершения ее жизненного цикла в магазине.

В дополнение экспертами по дизайну упаковки разработаны специальные методы и инструменты проведения исследований в торговых точках. С их помощью коллеги собирают необходимую визуальную информацию, проводят опросы покупателей.

Все полученные сведения тщательно анализируются, после чего специалисты нашего «Инноцентра 2.0» приступают к приоритезации и балансировке функций для каждого этапа жизненного цикла упаковки.

– Название «Инноцентр 2.0» – весьма символичное. Как уже стало ясно, индекс 2.0 означает его позиционирование в качестве R&D-лаборатории более высокого уровня, по сравнению с уже двумя имеющимися.

– Верно. В планах здесь не только объединить все возможности уже существующих R&D-центров, но и расширить их: выполнять значительно больший спектр имитационных логистических испытаний, производить натурное и виртуальное моделирование, прототипирование и визуализацию создаваемых упаковочных решений.

– Расскажите об этом функционале более подробно.

– Во-первых, он предусматривает возможность проведения испытаний, имитирующих полный логистический цикл упакованного продукта клиента.

Это имитация статических нагрузок при многоярусном хранении гофротары; климатические испытания в широком диапазоне температур (от – 20 до +50 °С) и влажности воздуха до 98 %; имитация динамических и ударных нагрузок на вибростенде, воспроизведение режимов разгона и торможения; проверка сохранности продукта в результате падений.

Важно, что все перечисленные тесты проводятся в полном соответствии со стандартами Международной ассоциации по безопасности перевозок ISTA (International Safe Transit Association), оговаривающими требования к испытаниям как отдельной единицы транспортной упаковки, так и целого транспортного пакета.

Во-вторых, в состав оборудования центра включен формирователь гофрокоробов, позволяющий воспроизводить и измерять усилия открытия и закрытия клапанов, оценивать степень прочности их клеевого скрепления.

В-третьих, в планах иметь возможность в присутствии заказчика наносить на требуемый гофроматериал печать, максимально приближенную к промышленному оттиску. Это позволит оценивать и корректировать не только конструктивный, но и графический дизайн в течение всего одного дня продуктивной работы.

Оценку можно будет провести на реальном торговом оборудовании, имитирующем выкладку в крупнейших торговых сетях, в окружении конкурирующих брендов.

– Столь широкий охват сведений о требуемом функционале упаковки, действительно, требует наличия в вашей тестовой лаборатории солидного спектра контрольно-испытательного оборудования. И речь, надо полагать, идет не только об уже упомянутом контроле усилий отрыва, открытия и закрытия клапанов короба.

– Разумеется. В «Инноцентре 2.0» мы планируем расширять перечень контролируемых параметров и включать их в технические спецификации. В их числе, например, такие как истирание красочного слоя на поверхности упаковки, адгезия скотча и т.п.

– Спектр задач, которые поставлены перед «Инноцентром 2.0», непрост и весьма широк, а это наводит на мысль, что их одномоментное решение лишь его силами вряд ли будет возможно. Поэтому предположу, что в ГП «Готэк» думают и о расширении технологических возможностей уже существующей имитационной лаборатории в Новомосковске.

– Все верно. В планах унификация лабораторной базы всех R&D-центров в зависимости от востребованности тех или иных стендов. Так, в декабре прошлого года в Новомосковске был смонтирован стенд, предназначенный для имитации условий разгона и торможения транспортных средств.

– Будете ли принимать заказы на проведение имитационных логистических испытаний со стороны внешних заказчиков?

– Такая практика существует. По просьбе одного из крупнейших производителей напитков в свое время мы проводили испытания на вибростенде с целью определения причин и условий истирания этикеток при их взаимном трении в транспортном пакете. Это позволило заказчику обнаружить причину и внести корректировки в схему упаковывания.

– Как вы отметили в начале разговора, основной целью работы «Инноцентра 2.0» станет создание для заказчиков сбалансированных упаковочных решений. Можете в завершение беседы кратко сформулировать основной принцип, которым будете руководствоваться при работе с клиентами?

– Прежде всего это стремление к объективному пониманию особенностей использования упаковки, получить которое мы можем лишь путём тщательного изучения всех этапов ее жизненного цикла. Именно это стремление, которое мы намерены в максимальной степени реализовать на практике, и будет лежать в основе всей нашей предстоящей работы.