Меню

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» промышленного холдинга «Свеза» на отраслевом форуме «Полиграфия 360» в Нижнем Новгороде объяснил, почему стабильные характеристики картона не всегда гарантируют предсказуемый результат печати. Менеджер по работе с ключевыми клиентами предприятия Ольга Соболева представила полиграфистам, какие параметры технологической цепочки могут изменить поведение материала на печатной машине.

Стабильность физико-механических характеристик картона — необходимое, но не единственное условие предсказуемой печати, отметила Ольга Соболева. Условия хранения и акклиматизации сырья, допечатная подготовка и настройки оборудования могут влиять на результат печати даже при стабильных показателях картона. Правильная настройка технологического процесса помогает избежать дефектов и эффективнее использовать производственное время.

«КАМА» учитывает эти факторы при совершенствовании производства и контроля качества. Модернизация картоноделательной машины (КДМ) № 9 включала повышение точности автоматических дефектоскопов. Переход на превентивное обслуживание оборудования также позволил повысить стабильность характеристик полотна от партии к партии. Каждый тамбур картона проходит обязательную лабораторную проверку на соответствие физико-механическим параметрам.

Особые требования к стабильности печатного процесса предъявляют сегменты фармацевтической и табачной упаковки. Для этих сегментов «КАМА» выпускает картоны КАМА Фарма (Pharma) и КАМА Тобакко (Tobacco). Предприятие учитывает специфику этих направлений при совершенствовании продукции и технологического процесса.

«Для полиграфиста важна не просто стабильность картона от партии к партии, а предсказуемое поведение материала на печатной машине. Поэтому при анализе качества мы смотрим на весь производственный процесс: характеристики полотна, условия работы с материалом, настройки оборудования и результаты печати. Такой подход позволяет точнее определять причины отклонений и находить решения, которые работают не для отдельной партии, а системно», — подчеркнула Ольга Соболева.

Система контроля качества «КАМЫ» предусматривает детальный анализ обратной связи от полиграфистов. Все обращения принимаются на единый адрес электронной почты, а архивные образцы хранятся на комбинате в течение года. Это позволяет специалистам при необходимости сопоставить характеристики конкретной партии с данными о качестве сырья и режимах работы КДМ № 9 и БДМ № 7. Результаты анализа используются для совершенствования технологического процесса — при необходимости корректируются рецептура и производственные настройки, а также проводятся дополнительные мероприятия по обучению персонала.