Меню

Начало

Участники дискуссии предлагают несколько стратегий поведения, когда дело доходит до покупки, обслуживания или повышения эффективности основного оборудования для изготовления гофрокартона.

«Ищите модульные машины, — говорит Тим Коннелл из AG Stacker. «Затем присмотрите компоненты машины, которые смогут открыть новые возможности. Вы можете запланировать квартальные или полугодовые визиты вашего поставщика для проверки технического обслуживания оборудования и обучения операторов».

Роб Казелла из Sun Automation соглашается с тем, что квартальные или полугодовые проверки являются обязательными. «Потратьте день на наблюдение или попросите знающего и опытного сотрудника понаблюдать за тем, как ваш оператор работает на машине, подробно опросите его о запуске и настройке оборудования. В процессе общения вы обнаружите, что с машиной и/или периферийными устройствами есть проблемы. Тогда стоит снизить скорость работы машины до решения проблем.

Также в процессе общения вы сможете выявить проблемы, которые связаны с обучением операторов, возможно, тренинг был недостаточен и нужно будет это скорректировать», — говорит Казелла. Выявление и исправление этих недостатков может устранить узкие места на производстве и повлиять на все процессы.

«Убедитесь, что ваши сотрудники обладают необходимыми навыками для обслуживания нового оборудования, а также что руководство готово вкладывать деньги в поддержание обновлений», — говорит Роб Казелла из Sun Automation.

На фото: вертикально открывающаяся ротационная высекальная машина с фиксированной рамой.




Может показаться достаточным провести одноразовое масштабное обслуживание нового оборудования, но так вы рискуете потерять импульс к улучшениям. Лучший план — составить график профилактического обслуживания и следовать ему без исключений. Есть инструменты, которые помогут держать завод в порядке.

«Обратите внимание на ежеквартальные контракты на профилактическое обслуживание, а также на платформы IoT для мониторинга машин», — говорит Каселла.

Также стоит задать себе следующие вопросы:

- Можете ли вы исключить ручной труд при обработке материалов?
- Может ли целенаправленное обучение помочь операторам достичь более высоких производственных целей?

Убедитесь, что на заводе установлено достаточное количество счетчиков в критических зонах, помните: «Вы не можете исправить то, что не можете измерить», — говорит Коннелл.

По словам участника дискуссии Теда Кулвики из BW Papersystems, существуют способы максимизировать возможности производства определенных сортов картона или больших объемов заказов. «Увеличение скорости на несколько сотен футов в минуту в ключевых областях с дополнительным нагревом или изменением процесса в сочетании с надлежащим обучением и правильными методами технического обслуживания может увеличить производительность любого гофроагрегата», — считает он. «Добавление дополнительных валов предварительного нагрева или паровых спрысков может ускорить работу с плотной бумагой. Добавление двигателей ножей может увеличить производительность при меньшей длине резки, а также поднять кривую скорости ножа на 10 процентов. Эти относительно небольшие инвестиции могут принести большие дивиденды».

Добавление новой высокоскоростной или высокопроизводительной машины влияет на общий поток предприятия, поэтому примите это во внимание, чтобы избежать перебоев в работе. Казелла советует: «Обязательно рассчитайте, как вы собираетесь обеспечивать загрузку оборудования и куда вы будете продавать излишки, чтобы ваши инвестиции полностью реализовали свой потенциал. Убедитесь, что ваша команда обладает навыками обслуживания нового оборудования, а руководство готово инвестировать деньги для поддержания обновлений, которые потребуются на этих новых машинах в будущем».

Две стратегии или одна?

Совет Каселлы ясно дает понять, что повышение рентабельности инвестиций — это не «проект», а «процесс». Получение отдачи от инвестиций — это постоянные усилия. Двумя лучшими инструментами для поддержки этого процесса являются аудит машин и профилактическое обслуживание. Для достижения наилучших результатов гофрозаводы не должны рассматривать их как две отдельные стратегии; комплексный подход даст лучшие результаты.

Объясняет Тед Кулвики из BW Papersystems. «Данные из надежной программы профилактического обслуживания, а также индикаторы производства и отходов могут определять частоту аудита. Производители оборудования
понимают усредненное время до отказа или замены оборудования или частей, проблемные области, а также типичное время выполнения заказа и сроки установки. В дополнение к регулярным аудитам процессов и продуктов можно также проводить аудиты во время запланированных простоев, оценивать состояние машин и проводить необходимый ремонт и модернизацию, чтобы обеспечить совместимость с новым оборудованием», — говорит он. «Усовершенствования на заводе часто открывают возможности для аудита и усовершенствования других машин. Например, новый фальцевально-склеивающий аппарат может потребовать проведения аудита гофроагрегата, чтобы убедиться, что завод производит достаточно продукции, чтобы максимизировать инвестиции во флексо-высекательную-фальцевально-склеивающую линию».

Руководители предприятий должны помнить о том, как внешние факторы могут нарушить текущую работу. «Прежде всего из-за большой нехватки рабочей силы, возникшей вскоре после начала пандемии COVID, я знаю, что многие партнеры по конвертингу имели большую текучесть кадров на квалифицированных должностях, таких как главные операторы конвертинговых машин», — говорит Спенсер Берд из JB Machinery. «С учетом сказанного практика профилактического обслуживания и общее обучение работе с оборудованием отходят на второй план. Мы организуем аудит машины и переподготовку операторов, когда это необходимо, так же это происходит в обязательном порядке, если мы не обслуживали завод в течение 2-3 лет с момента установки оборудования"

Casella предлагает отслеживать скорость машины в процессе производства одного заказа. «Если один и тот же заказ имеет тенденцию к снижению скорости, это может быть признаком износа. Квартальное техническое обслуживание обычно улавливают потенциальные проблемы до того, как это произойдет; сделайте их частью вашего контракта при покупке оборудования», — говорит он.

По словам Джона Растеттера, Pamarco, к проверке машины могут подтолкнуть и другие триггеры, например, качество печати и соответствие цветов. «Время простоя, вызванное этими двумя проблемами, может привести к значительному снижению производительности. Это ключевой признак того, что пришло время проверить процесс производства и анилоксовый вал.

«Начните с аудита анилоксовых валов, чтобы определить их состояние и выявить износ; аудит даст хорошее представление о том, что нуждается в улучшении», — говорит Растеттер. «Если вал чистый и потеря объема составляет более 15 процентов, подумайте о замене. Если вал забит, верните его в рабочее состояние, очистив с помощью различных утвержденных процессов. Тщательный анализ должен выявить причину его засорения, а также ежедневные, еженедельные и ежемесячные режимы очистки; не менее важно следить за тем, как бригада контролирует pH и вязкость, которые часто являются основной причиной большинства проблем с печатью и забивания валов».

После завершения аудита руководители предприятий определяют области, требующие внимания и определяют рентабельность инвестиций. Опытный специалист может расставить приоритеты в ремонте или обновлении оборудования.

Растеттер отмечает, что изначальный производитель оборудования может быть важным источником информации. «Ваш поставщик анилоксовых валов будет рад помочь вам в аудите вашего процесса и поделится своим опытом, когда он приедет для проведения аудита анилоксовых валов. Этот процесс может дать ценную информацию не только о валах, но и о ваших методах обслуживания и управлении чернилами, вместе с руководством завода можно будет разработать программу обучения операторов».

Может быть трудно определить, пора ли инвестировать в новое оборудование или будет достаточно более простой модернизации для достижения целей вашего предприятия. Казелла соглашается с тем, что поставщик, выступающий в роли консультанта, может оказать огромную помощь. «Имейте в виду, что новая машина, скорее всего, потребует нового фундамента и, возможно, даже новых периферийных устройств, а также нового обучения работе с таким оборудованием. На предприятии уже должно быть достаточно квалифицированного персонала».

Руководители предприятий должны учитывать множество факторов, включая состояние существующего оборудования, реалистичные производственные цели, сроки и бюджет. «Это интересная головоломка, — говорит Кулвицкий.

«У нас есть программы по восстановлению оборудования, и с текущими предложениями по обновлению мы можем модернизировать некоторое оборудование до состояния «лучше, чем исходное». Возможны улучшения в приводе, качестве печати, качестве фальцовки и простоте настройки», — говорит он. «Время выполнения обновлений короче, чем у новой машины, что позволяет машине быстро вернуться к полной мощности или помочь преодолеть разрыв в ожидании доставки новой машины».

«Кроме того, у завода должны быть реалистичные ожидания в отношении производительности существующей машины после завершения модернизации и реконструкции. Необходимо тщательно продумать соответствие машины ожидаемым будущим целям производства и качества», — заключает он.

Коннелл говорит, что каждая оценка должна включать людей, процессы и технологии, а затем можно расставлять приоритеты, чтобы определиться с дальнейшими шагами. Он предлагает несколько вопросов, которые помогут выстроить приоритеты:

- Какие процессы можно улучшить с точки зрения производительности, качества или безопасности?
- Насколько крутыми вы хотите быть?
- Как быстро вы хотите двигаться к цели?
- Вы ищете новые возможности или дополнительные мощности?
- Оценили ли вы стоимость, возврат инвестиций и надежность решений?

Смотреть вперед

Мы также спросили наших участников дискуссии, что их больше всего волнует как производителей гофрокартона, стремящихся максимизировать общую эффективность производства.

Коннелл считает, что цифровые возможности многообещающие: «Интерфейсы машин с сенсорным экраном, меньшее количество кнопок, мобильные приложения и удаленная веб-поддержка информационных и обучающих ресурсов выглядят перспективно», — говорит он. «Некоторые из самых интересных цифровых продуктов включают в себя цифровые двойники, интеллектуальные машины (объединенные в сеть для поддержки и машинного обучения), искусственный интеллект и использование дополненной реальности для обучения и тестирования».

Интересно отметить, что все эти технологии предназначены для того, чтобы снять нагрузку с уже занятых операторов. «Я думаю, что наиболее впечатляющими новыми машинными технологиями, которые оказали сильное влияние на рынок, были технологии, которые позволяют машинной линии работать с меньшими затратами труда и в целом автоматизировать определенные аспекты производственного цикла», — говорит Спенсер Берд.

«В нашем конкретном случае мы представили новую систему принтинга, которая полностью берет на себя контроль pH, вязкости и температуры, чтобы выполнять другие аспекты работы, не беспокоясь о человеческой ошибке. У нас также есть новый очиститель кистей, который устраняет необходимость мытья печатных форм вручную. В целом, этот тип технологии экономит много времени на стороне печати, поэтому операторы могут выполнять другие обязанности. Поставщики и производители оборудования уделяют этому типу автоматизации большое внимание в течение последних 5-10 лет, чтобы устранить человеческий фактор и уменьшить потребность в дополнительных кадрах со стороны прессы».

По словам Казеллы, новые технологии, возможно, отошли на второй план во время пандемии, но они будут продолжать развиваться. «Увлекательное может не означать прибыльное», — говорит он. «Я думаю, что наиболее эффективная новая технология была связана с погрузочно-разгрузочным оборудованием. Заводы особенно значительно увеличили скорость работы некоторых флексо-фальцевально-склеивающих машин, но стоимость эксплуатации также выросла и иногда рентабельность инвестиций может быть не такой выгодной. Посмотрите на совокупную стоимость эксплуатации каждой новой технологии — и убедитесь, что вы уже максимально эффективно используете имеющееся оборудование».