Меню

Полный текст статьи в журнале Про ЦБП.

"...На Миасском заводе промышленного оборудования (МЗПО) мы применяем обратный инжиниринг как базовый метод в работе с комплектующими для ЦБК. Для нас это не только способ воспроизвести импортные узлы, но и возможность улучшить конструкцию, сделать её более надёжной и долговечной в реальных условиях российских предприятий.

Этапы обратного инжиниринга

Демонтаж и первичный осмотр

На первом этапе мы получаем изношенную или повреждённую деталь. Специалисты фиксируют все дефекты: коррозию, износ кромок, разрушение посадочных мест. Это помогает выявить слабые зоны конструкции.

3D-сканирование и моделирование

С помощью 3D-сканеров создаётся точная цифровая модель детали. Далее в CAD-системах строится полноценная 3D-модель с возможностью вносить изменения.

На этом этапе мы уже можем заложить усиление рабочих зон, изменение геометрии отверстий или внесение изменений в конструкцию детали.

Материаловедческий анализ

Мы исследуем твёрдость металла, химический состав, структуру. Часто оригинальные детали зарубежных производителей изготавливаются из стандартных сталей, без учёта особенностей эксплуатации в условиях российских ЦБК (повышенная влажность, абразивное воздействие, температурные перепады).

В таких случаях мы подбираем более устойчивые сплавы или применяем покрытия, которые увеличивают срок службы..."