Меню

В журнале Про ЦБП опубликованы материалы Международной научно-технической конференции, посвященной памяти профессора В.И.Комарова. 

Статья "Совершенствование процесса обезвоживания целлюлозной суспензии за счет оптимизации применения пеногасителей"

"...В настоящее время использование современного промывного оборудования не исключает ухудшение его фильтрующей способности из-за процесса пенообразования черного щелока при промывке и сгущении целлюлозной суспензии. Помимо этого, тенденции предприятий к увеличению производительности варочного цеха, и как следствие промывного, неизбежно ведёт к повышенному пенообразованию на промывке, увеличению ХПК промытой массы и повышенному расходу пеногасителя, особенно в весенний период, когда повышенное содержание экстрактивных веществ в древесине ведёт к повышенному содержанию поверхностно-активных веществ (ПАВ) в чёрном щёлоке.

Не секрет, что чёрный щелок сульфатных варочных производств – это многокомпонентная система, имеющая все необходимые физико-химические составляющие для пенообразования, такие как поверхностно-активные вещества, приводящие к образованию пены, так и стабилизирующие пену вещества..."

Статья "Влияние химического состава белящего реагента кислородной делигнификации на качественные показатели целлюлозы"

"...Основная цель отбелки – это придание вырабатываемой целлюлозе белого цвета, т.е. снижение ее числа Каппа. Белизна поверхности определяется коэффициентом отражения света. Чем он выше, тем белее поверхность для человеческого глаза. По российскому стандарту белизну целлюлозы определяют с помощью прибора лейкометра при синем свете. В качестве эталона 100 % белизны используется баритовая пластинка (BaSO4). Окрашивающим веществом в небеленых целлюлозах являются хромофорные группы остаточного лигнина [1].

Отбелку можно осуществлять путем превращения и стабилизации хромофорных групп лигнина без его удаления из полуфабриката. Начальная стадия отбелки начинается при варке целлюлозы и продолжается в отбельном цехе с использованием белящих реагентов..."

Статья "Переработка поврежденной древесины"

"...Одним из самых выгодных видов переработки древесины является её распиловка на пиломатериалы. Для получения пиломатериалов необходим качественный пиловочник. В свою очередь качественный пиловочник получают из качественного зеленого леса. В каждой части арендуемого лесного массива отношение качественного и некачественного леса может быть разное [1].

Эти два понятия могут расходиться в том случае, если организация с территории забирает качественный лес, а весь некачественный сжигает. При этом увеличиваются затраты на сжигание неликвида, а это заработная плата сучкоподборщиков, дополнительные расходы по их доставке в лес, вывозка неликвида и продажа его по маленькой стоимости в качестве дров, нагрузка на организаторов работ. Но в тоже время при другом подходе, когда весь некачественный лес идет в переработку, не только снижаются затраты на его утилизацию, но и повышается прибыль предприятия от дополнительно полученной продукции. Именно поэтому лесхозы арендаторы стараются весь неликвидный лес по максимуму отправлять в переработку..."

Статья "Влияние химического состава пораженной древесины на ее использование для химической переработки"

"...Дефекты – пороки древесины механического происхождения, зарождающиеся в ней в процессе заготовки, транспортирования, сортировки и механической обработки [1].

Воздействие порока на качество древесины зависит от его вида, размера, присутствия в материале и непосредственного назначения самого материала. Он понижает прочность лесоматериалов, поэтому сортность древесины определяют с обязательным учетом имеющихся в ней пороков.

Согласно ГОСТ 2140–81 «Пороки древесины. Классификация, термины и определения» все пороки подразделяются на группы: сучки, трещины, грибные повреждения, химические окраски, пороки формы ствола и строения древесины, повреждения насекомыми, инородные включения и дефекты обработки [2]..."

Полные тексты статей на сайте журнала Про ЦБП.