Меню

Андрей Гурьянов, генеральный директор СРО Ассоциации «Лига переработчиков макулатуры» 

Проблемы ЦБП обсуждаются постоянно, совещания, конференции, семинары по различным тематикам, связанным с ЦБП, проводятся практически ежемесячно. Но чаще всего дальше констатации перечня проблем не идет:

Вот некоторые из них:

· износ основных фондов и устаревшие технологии производства;

· высокая энергоемкость, затраты на энергию составляют до 20 % производственных расходов;

· потребление большого количества древесины, химикатов, энергии и воды;

· дефицит доступного древесного сырья, связанный со снижением объемов лесозаготовительных работ, а также с инфраструктурными ограничениями и ростом стоимости транспортировки;

· отставание научных и опытно-конструкторских разработок от среднемирового уровня;

· нехватка профессиональных кадров и отсутствие долгосрочного инвестирования в развитие науки;

· влияние на окружающую среду, включая выбросы токсичных веществ в воздух, стоки в воду и экологический ущерб;

· логистические сложности. Высокие транспортные расходы. Нарушение цепочки поставок и смена географии сбыта. 

И так далее и тому подобное.

Решений чаще всего никаких не принимается, кроме финансовых послаблений и льготного кредитования традиционных производств.

Несмотря на то, что на внутреннем рынке востребована вся номенклатура продукции, которую способна произвести российская целлюлозно-бумажная промышленность, объемы производства избыточны, так как отечественная ЦБП всегда была экспортно-ориентированной отраслью.

Так, например, до 90 % газетной бумаги, произведенной в РФ, уходило за рубеж. При этом, с 2010 г., когда мир обратился к гаджетам, мировое потребление газетной бумаги упало с 40 до 9 млн т в год и востребованность данного продукта резко сократилась. Международные компании начали активно закрывать или перепрофилировать свои производства на другие продукты (тарные картоны, бумаги СГИ и т. п.).

Сокращение рынков и снижение спроса на газетную бумагу до сих пор не привело к каким-либо значительным изменениям в российских производственных мощностях, если не считать переключение большинства производителей газетной бумаги на производство тонкой бумаги для внутренних слоев многослойных гофрокартонов, так называемого интерлайнера. Но спрос на него существует преимущественно в Китае, да и там он резко сокращается в связи с ростом собственных производств и государственными требованиями по сокращению объемов упаковки.

И попытки «газетчиков» уйти в и без того профицитный рынок тарных картонов также обречены на неуспех: борьба за захват своей доли рынка приведет к банкротствам более слабых производств и потере опытных кадров, на нехватку которых жалуется промышленность.

Постоянные попытки спасения профицитных производств, спрос на продукцию которых непрерывно снижается, можно охарактеризовать знаменитой цитатой Эйнштейна: «Самая большая глупость – это делать тоже самое и надеяться на другой результат».

Исследовательская компания Kings Research прогнозирует, что к 2030 г. объем мирового рынка натуральных волокон достигнет 74,99 млрд долл., а среднегодовой темп роста в период с 2023 по 2030 г. составит 5,67 %.

Бразилия, крупнейший в мире производитель целлюлозы, продолжает укреплять свое доминирование благодаря масштабным многомиллиардным инвестициям.

Россия обладает уникальным по качеству древесным волокном – северная хвойная целлюлоза востребована многими производителями и переводить ее на производство низкокачественной газетной бумаги – как минимум, нелогично.

Сегодня в России все марки макулатуры, кроме МС-5Б, собираются и перерабатываются в небольшом количестве, а бумажные отходы 4 класса опасности не перерабатываются совсем и по большей части идут на полигонное захоронение.

Только в европейской части РФ образуется и поступает на переработку на комплексах по переработке отходов более 23 млн т ТКО, 4,6 млн т бумажных отходов и до 200 тыс. т ламинированных картонов.

Переработка бумажных отходов 4 класса опасности является принципиально новым подходом к получению вторичной целлюлозы на российском рынке, в результате которого появится рынок вторичного волокна, как субститута первичного волокна для использования в производствах, не имеющих избыточных требований к физико-механическим характеристикам или сертификатов на контакт с пищевыми продуктами.

Использование восстановленного бумажного волокна вместо макулатуры исключает процессы облагораживания, отбелки, очистки, сортировки макулатуры, что приводит к снижению удельных расходов на техническую оснастку, расход химикатов, отбеливающих реагентов и энергетических ресурсов. Также снижается потребление природных ресурсов (воды) и сокращается количество отходов.

Сегодня из хвойного волокна можно делать качественные ткани: вискоза, модал и лиоцелл – это все ткани из волокон целлюлозы (древесины), из которых формируют нить. Когда говорят о модале, имеют в виду материал, полученный из сосны, бука или эвкалипта, имеющий две разновидности – шелковистая, гладкая и вторая, более плотная, похожая на трикотаж, с мягкой бархатистой поверхностью. Лиоцелл – полностью эвкалиптовая субстанция, растительного происхождения. Вискоза – обобщенное понятие для текстильных волокон из древесины, без уточнения породы дерева.

Вискозная целлюлоза используется в производстве более ста наименований продукции легкой, химической, фармацевтической промышленности, и на сегодня для их изготовления в нашей стране используют импортное сырье. Возродить производство вискозы возможно, для этого есть все.

Образующиеся при варке целлюлозы лигносульфонаты и дрожжи также могут быть востребованы в народном хозяйстве России и сопредельных государств. А газетную бумагу и упаковочные картоны можно и нужно производить в основном из макулатуры.

Поиск новых продуктов из бумажного волокна и новых его источников, использование существующего опыта и специалистов разных предприятий для решения конкретных проблем, развитие технологий, направленных на снижение ресурсоемкости и повышение конкурентоспособности должны стать «дорожной картой» для решения проблем ЦБП.

Множественность вызовов в целлюлозно-бумажной промышленности – технологический (необходимость разработки новых продуктов), экономический (необходимость снижать себестоимость производства), логистический (поиск новых маршрутов сбыта продукции) и финансовый (поиск источников финансирования) – приводят к пониманию необходимости объединяться и созданию межотраслевых пересечений.

На российских предприятиях еще сохранились высококвалифицированные кадры, имеющие ценный опыт решения сложных управленческих и инженерно-технических задач, которые могут быть использованы вахтовым методом на объединенных компаниях.

Консолидация и межотраслевые пересечения дают следующие преимущества сторонам:

·  структура бизнеса становится более понятной, прозрачной и простой;

·  растет скорость принятия решения или обеспечения бизнеса вследствие отсутствия промежуточных участников процесса;

·  происходит централизация управления и принятия стратегических решений, в том числе инвестиционных;

·  происходит интеграция бизнес-процессов и оптимизация использования кадров;

·  денежные и товарные потоки консолидируются в рамках одного юридического лица;

·  повышается инвестиционная привлекательность компании и открывается доступ к рынкам капитала на более выгодных условиях;

·  появляется возможность применения налоговых оптимизаций;

·  повышается ликвидность акций консолидирующейся компании;

·   укрепляется деловая репутация компании.

Таким образом, задачей государства и его органов может стать объединение производственных мощностей ЦБП под конкретные задачи, формирование государственного заказа на продукцию и инвестиционная поддержка действительно новых продуктов, а не поддержание на плаву тонущих в перепроизводстве компаний.