Меню

Управляющий директор SFT Group Денис Белковский рассказал о трансформации бизнеса компании и перспективных трендах развития упаковки.
– Денис Сергеевич, расскажите о новом офисе SFT.

– С удовольствием. Мы находимся в новом офисе в Москве, это Романов переулок, 4.
Сейчас мы на территории гофродивизиона SFT Packaging, но поскольку офис открытый, границ между подразделениями нет. Сотрудники всех направлений холдинга – макулатура, тарный и гофрокартон – работают одной дружной семьей. В пяти метрах находится стол управляющего директора Евгения Глезмана, отвечающего за картонный дивизион, поэтому мы любые вопросы решаем моментально. У SFT Group новый этап развития, и новый офис очень хорошо отражает концепцию этой работы. Между нами нет ни одной двери.
 
– Стол на ресепшн из гофрокартона – это ваш материал?
– Конечно, сами произвели и сами собрали.
– Итак, у вашего холдинга три управляющих директора…
– Необычная структура, причем не только для России, но для любой страны. В условиях вертикально-интегрированного предприятия она разработана для того, чтобы совместно принимать важные решения в интересах всего нашего бизнеса. Каждый из трех управляющих директоров имеет свое функциональное направление. Сергей Крупина отвечает за общегрупповые функции: финансы, контроллинг, HR, IT и многие другие. Евгений Глезман – за картонный дивизион, который производит макулатурный тарный картон. Я отвечаю за гофробизнес. Совместно мы принимаем решения, которые затрагивают всю группу, вырабатываем цельную стратегию, помимо этого каждый занимается своим направлением.
Одновременно развиваем все три бизнеса, поскольку они очень важны друг для друга, и так достигаем синергетического эффекта. План совместного развития называется «Рост 2030» – это наша стратегия до 2030 г. Мы самый крупный игрок в России по макулатуре, макулатурному тарному картону и гофроупаковке, поэтому в основе нашей стратегии – оставаться лидерами по всем трем направлениям и развивать их одновременно.
– Как будет выглядеть группа в 2030 г.?
– К этому сроку мы собираем миллион тонн макулатуры, производим из нее миллион тонн макулатурного тарного картона и делаем больше миллиарда квадратных метров гофроупаковки.
– За счет чего? Это приобретение действующих предприятий, введение новых мощностей?
– Для каждого дивизиона мы разработали пошаговый план, где, что и как собираемся делать. Определены приоритетные точки развития по географии, продуктам, времени и средствам. В макулатуре будем расти за счет приобретения, строительства и открытия новых макулатурных площадок.В картоне – за счет модернизации существующих предприятий и строительства новых. Вы уже слышали, у нас есть амбициозный проект Оштен по строительству новой бумагоделательной машины в Республике Адыгея рядом с действующим предприятием в Майкопе.
В гофрокартонном дивизионе тоже одновременно смотрим и на приобретение, и на строительство, и на модернизацию существующих мощностей. В России гофрокартонная отрасль еще не зарабатывает столько, сколько должна по сравнению с общемировой или общеевропейской, хотя мы покупаем те же машины и строить здесь заводы не дешевле, чем в Европе.

Думаю, что как лидер отрасли мы должны взять на себя обязательство, в том числе, постепенно приближаться к европейскому уровню рентабельности. Этого сегодня можно достичь только за счет разработки все более интересных упаковочных решений, которые будут помогать клиентам продавать продукцию и за которую им не жалко будет платить деньги, которые позволят предприятиям быстрее развиваться, иметь рентабельность, позволяющую приобретать современное оборудование, автоматизированные системы и строить заводы не хуже европейских.
В 2021 г. нам удалось реализовать часть этого плана. Мы сократили объемы выпуска продукции, но при этом повысили рентабельность. Это придало уверенности, что наша стратегия правильная и что только так мы приблизимся к европейской рентабельности.
– Сейчас у вас спрашивают, сколько стоит ящик, а вы им: «Подождите…». Так вы действуете?
– Мы говорим не про ящики, а про сервис. Сервис – моя любимая тема. Я большой фанат сервиса, говорю это искренне.
– Сервиса упаковочного или доставки?
– Всего в целом. Моя философия, мое глубокое личное убеждение – что гофроупаковка сама по себе не нужна, она нужна как услуга. Коробка должна прийти нужного качества, без проблем с печатью, высечкой и т. д., в точном количестве в оговоренный день. Ее должны сопровождать правильно составленные отгрузочные документы, бухгалтера должны вовремя предоставить акты сверки, должен работать электронный документооборот.
Мы должны понимать, какие есть или, наоборот, каких нет сложностей у клиента при работе на установленной у него автоматической линии. Если есть вопросы, мы должны быть в состоянии оказать технический сервис, приехать и отладить производственный процесс. Поэтому вокруг коробки существует множество различных услуг, которые и делают ее сервисом. В итоге, наш холдинг сфокусировался на том, какую дополнительную ценность и пользу мы приносим клиентам, и вот в чем смысл этого разворота: мы перестали думать квадратными метрами.
– И это сработало? Многие относятся к этому скептически.
– Да, это сработало. Когда клиент счастлив, когда у него работают предложенные нами решения по упаковке, он платит столько, сколько готов заплатить. Мое глубокое убеждение – любой заказчик готов оценить и заплатить за хороший сервис.
– Когда вы проводите переговоры, то пытаетесь понять, как клиенту заработать на продукции?
– Мы фокусируемся не на том, сколько стоит квадратный метр упаковки, а какую экономию или дополнительные продажи клиенту можем обеспечить. То, что до сих пор упаковывается в четырехклапанные короба, можно паковать в более сложные упаковочные решения, которые стоят дороже, но лучше продают товар и экономят средства на транспортных расходах – легче складываются и т. п.
Я вижу, что в России уверенно развивается тренд на усложнение упаковки. Четырехклапанные короба постепенно заменяются SRP-решениями и сложной высечкой, развивается сегмент многоточечной склейки. Одним из примеров работы SFT Group в этом направлении является освоение производства упаковки для электронной коммерции. Сегодня онлайн-торговля развивается невиданными темпами, все больше растет спрос на упаковку с возможностью повторного закрытия. Это решает большую головную боль интернет-торговли – проблему возврата товара: если ты купил какой-то предмет и хочешь его вернуть, то уже не переживаешь, как это сделать.
В Европе это делается просто: в коробку вкладывается стикер с обратным адресом, на который нанесен QR-код с почтовой предоплатой. Ты просто наклеиваешь его сверху, отрываешь покровную ленту и снова наглухо запечатываешь коробку. Придя на почту, опускаешь посылку в ящик, ни с кем не обсуждая этот вопрос, и она автоматически возвращается. Этот тренд распространяется и у нас. Мы видим, что европейские клиенты, для которых такая упаковка уже много лет является нормой, просят нас произвести для них то же самое в России. И мы освоили это производство.
 
Одно из наших решений для электронной коммерции – упаковка с нанесением перфорации, две покровные ленты защищают клеевой слой. При отгрузке покровная лента отрывается и коробка заклеивается. Получив ее, покупатель вскрывает ее по перфорации, а решив вернуть товар, может оторвать вторую покровную ленту и снова запечатать коробку.
– И ничего не нужно резать… Изнутри нанесена печать.
– Это тоже решение для интернет-торговли – напечатать внутри какое-то послание покупателю – например, «Спасибо за покупку», «Вам полагается бонус» и т. д.
Второе традиционное решение для интернет-торговли – это такая же коробка, но с разрывной лентой вместо перфорации.
Это решения, которые позволяют продавцу избавить покупателя от необходимости думать, как ему вернуть товар, и сделать его более лояльным. Сначала эти решения внедрили лидеры интернет-торговли – Amazon, Zalando, затем они быстро стали стандартом для других компаний, так как покупатель оценил нововведение и стал ожидать этой опции по умолчанию. У нас этот сегмент сейчас развивается такими же быстрыми темпами, как в Европе.
Наша следующая новость – мы приняли решение консолидировать гофробизнес в одном юрлице. Мы запустили этот процесс в прошлом году и с 1 января 2022 г. объединили все четыре гофрозавода группы в «СФТ Пакеджинг» – структурную единицу SFT Group, на 100 % принадлежащую группе. Цель – повысить управляемость бизнеса и стандартизировать процессы. В «СФТ Пакеджинг» уже входят заводы в Майкопе и Кувшиново, в ближайшее время присоединится гофрозавод в Таганроге и затем – в Алексине.
Происходит ребрендинг: гофропроизводство фабрики Картонтара с 1 января называется «СФТ Пакеджинг Майкоп», в Кувшиново – «СФТ Пакеджинг Кувшиново». При этом Каменская БКФ продолжает бизнес, сконцентрировавшись на производстве тарного картона.
– Предприятия разделились по активам?
– Да. Мы провели большую работу в этом направлении, вплоть до размежевания территории.
– И сейчас Каменская бумажно-картонная фабрика продает продукцию «СФТ Пакеджинг Кувшиново»?
– Совершенно верно. С 1 января «СФТ Пакеджинг» покупает эту бумагу на рыночных условиях.
– Кто принимает решения о покупке?
– Решения, какой объем покупать на рынке, а какой внутри группы, заложены в долгосрочной стратегии. Будучи вертикально-интегрированной компанией, мы определили для себя процент интеграции от 50 до 70 %. Мы приобретаем сырье у своих бумажных фабрик, но при этом целлюлозный картон, которого группа не производит, а также частично МТК покупаем на рынке. Это очень важная часть нашей стратегии.
– Что будет, если кто-то предложит Кувшиново бумагу дешевле, чем у Каменской БКФ?
– В конъюнктуре рынка всегда может возникнуть такая ситуация, однако все прекрасно понимают, что долгосрочные отношения прежде всего. На сегодня КБКФ – один из лучших производителей макулатурного тарного картона в России, мы очень гордимся этим предприятием в составе группы и смотрим на него, как на отличного поставщика, который выдерживает хорошие показатели по качеству и сервису.
«СФТ Пакеджинг» не спотовый игрок, который покупает там, где дешевле. Для нас гораздо важнее стабильность отношений и доверие друг другу. Число внешних поставщиков SFT ограничено, мы выстраиваем с ними взаимные обязательства по объемам и фокусируемся на работе с ними.
– Знаю, что Анатолий Владимирович давно присматривался, изучал Prinzhorn Group. Что привнесло в группу ваше объединение?
– Хороший вопрос. Действительно, вхождение Prinzhorn Group в состав акционеров группы SFT – неслучайное событие. Мы шли к этому 10 лет. Это дало дополнительный импульс нашему развитию. Появились новые интересные возможности по обмену опытом – как технологическим, так и в сфере продаж. Если говорить о гофре, то это, безусловно, опыт в области инноваций. Как SFT Packaging мы подключились к MyBox – это библиотека решений по упаковке компании Dunapack Packaging (гофроподразделение Prinzhorn Group).

– Обмениваетесь идеями?
– Да. Участвуем в ежегодных конференциях конструкторов упаковки, где изучаем тренды и черпаем новые идеи. С другой стороны, когда у нас появляются свои интересные решения, тоже выкладываем их в общую библиотеку. Мы перешли на то же программное обеспечение по разработке дизайна упаковки, что и Dunapack – это продукт EngView, и теперь обмениваемся чертежами бесшовно, то есть без изменения формата – после загрузки они сразу готовы к работе.
За годы работы у Dunapack накопились тысячи решений. Поиск в MyBox производится по ключевым словам. После того, как конструктор найдет подходящее решение, он всегда может связаться с его разработчиком, чтобы выяснить, например, какие существуют особенности при изготовлении упаковки.
– Насколько часто вы этим пользуетесь?
– Ежемесячно. Кроме того, мы участвуем в совместных тендерах с Dunapack. Многие международные клиенты требуют в России такого же сервиса, как в Европе, и мы гордимся, что как гофродивизион SFT можем оказывать услуги такого же уровня ключевым международным клиентам. Есть несколько примеров, когда мы совместно выигрывали крупные тендеры с заводами Dunapack в Европе, одновременно начиная поставки продукции в России и за рубежом.
Наши коллеги имеют большой опыт и обычно точно знают, что нужно конкретному клиенту, какие у него спецификации, как работает и даже из каких композиций гофры нужно сделать ту или иную коробку, какие особенности надо учитывать. Нам передают эти знания, что позволяет оказывать лучший сервис клиентам, не проходя долгий путь проб и ошибок.
Второй момент – мы перешли на единые методологии во многих операционных вопросах и получили возможность сравнивать свои показатели с другими предприятиями Dunapack. Это позволяет нам оценить себя по многим производственным параметрам, например, по уровню контролируемых отходов, расходу крахмала на квадратный метр и т. д.
Участвуя в совместных мероприятиях по сокращению отходов, снижению себестоимости продукции и прочему, мы получаем большую выгоду. Например, мы позаимствовали у Dunapack решение, которое ежедневно собирает в одну сеть данные по отходам с каждого предприятия. К концу месяца формируется статистика, которая очень точно отражает ситуацию по уровню отходов на каждом из наших четырех гофрозаводов и показывает, где мы находимся по сравнению с предприятиями Dunapack.
– Зачем вам эта информация?
– Отходы – это сырье, самый денежный вопрос.
– То есть это и потери, и прибыль?
– С одной стороны, потери. На среднем гофрозаводе 1 % отхода – это свыше 100 тыс. евро в год. С другой стороны – это наш резерв для предоставления более интересной цены клиентам. Если мы не умеем управлять потреблением сырья, то вряд ли предложим хорошую цену. Это очень интересное решение, построенное на облачной технологии с применением RFID-меток для взвешивания. Когда наши операторы взвешивают отходы, им не приходится ничего записывать вручную или заносить в компьютер. С помощью RFID-меток происходит автоматическая идентификация источника и формирование отчетов.

Также мы объединили с Dunapack усилия по закупке оборудования, совместно проводим тендеры. Это позволяет быть уверенным, что мы покупаем оборудование по достойным ценам.
Поэтому, возвращаясь к основной идее создания «СФТ Пакеджинг» как единого юрлица, главная цель реструктуризации гофробизнеса SFT Group – обеспечить международным клиентам одинаково высокий уровень сервиса от любого завода. Среди наших ключевых клиентов это было не просто пожеланием, а требованием для того, чтобы работать с ними. Мы провели большую работу по стандартизации всех процессов и подходов и стали цельным предприятием, которое работает по единым стандартам.
– За какими направлениями упаковки видите перспективу?
– Shelf Ready Packaging. Стоимость оплаты труда растет, поэтому заказчик все больше внимания уделяет тому, чтобы временные затраты на выкладку упаковки, открытие, выставление продукта, схлопывание для утилизации и т.д. были как можно меньшими. В этом плане SRP – самая выгодная и перспективная упаковка. 10 лет назад таких решений было совсем немного, но этот очень быстрорастущий сегмент. Это видно и в том, что сегодня российские предприятия покупают все больше машин плоской высечки, точной склейки и т. п.
Мы подхватываем этот тренд, потому что, подчеркну еще раз, рост в нашей отрасли будет происходить именно за счет сложных упаковочных решений. Требования к качеству будут постоянно расти, потому что автоматические линии становятся все более скоростными, допуски – все жестче, и для того, чтобы оборудование работало с оптимальной скоростью, нужна всё более качественная упаковка.
– Видите перспективу за плоскими прессами?
– Безусловно. Автоматические линии по плоской и ротационной высечке – это сегменты, которые будут расти опережающими темпами. Кроме того, это многоточечная склейка.
– В США очень популярна упаковка, собирающаяся из двух частей.

– Так называемые твинбоксы (TwinBox). Эти решения только начинают доходить до нашего рынка и пока широкого распространения не получили, но это обязательно произойдет. Существует еще много интересных решений, которые пока нас не коснулись. Если разделить сегмент Shelf Ready Packaging на подсегменты, то на рынке СНГ мы пока осваиваем базовые образцы. Тем не менее, мы быстро догоним Европу. В ближайшие годы «СФТ Пакеджинг» приложит все усилия, чтобы вырваться вперед по продвинутости и рентабельности упаковки. Это должно быть задачей как для нас, так и для всей отрасли.
gofro.expert