Меню

Цифровая печать на гофрокартоне достаточно давно перестала быть чем-то экзотическим благодаря появлению мощных производительных комплексов, объединяющих серию устройств, позволяющих получить на выходе полноценные заготовки гофрокоробов.

Не менее интересна практика компаний, успешно интегрировавших цифровое печатное оборудование в технологический процесс традиционного гофропроизводства.

На российском рынке такой опыт накоплен на производственной площадке АО «Готэк» в Железногорске Курской области. Ведущие специалисты «Готэк» рассказали Гофро.орг, как цифровая печать работает на практике.

На вопросы Игоря Кистенева ответили заместитель генерального директора – директор дивизиона Гофро УК ГП «Готэк» Александр Ступаков, директор департамента маркетинга УК ГП «Готэк» Алексей Репин, директор АО «Готэк» Александр Власов и начальник технологического отдела АО «Готэк» Игорь Дунайцев.

Как в ГП «Готэк» решили выйти на рынок цифровой печати по гофрокартону, какие преимущества увидели в этой технологии и как скоро смогли убедиться в правильности выбранного пути?

А. В. Начиналась наша «цифровая история» с запросов клиентов, заинтересованных в оптимизации выпуска гофроупаковки с высококачественной печатью. Первым и самым крупным таким заказчиком стала компания Samsung. Её менеджеры стремились сократить межоперационные расходы и хотели отказаться от дорогостоящей технологии каширования.

Александр Власов

В итоге, купив первую цифровую машину – HP Scitex 1700, мы стали эксклюзивным поставщиком крупногабаритной упаковки и решили целый ряд задач для корейского производителя. Кроме того, реализовали проекты со многими другими заказчиками. И это позволило быстро окупить инвестиции.

И стали думать о покупке уже второй цифровой машины…

А. В. Именно. Увидели, какую стратегическую ценность приносит нам цифровая печать. В первую очередь, это возможность для клиента выделить свой продукт на магазинной полке и индивидуализировать упаковку.

Если традиционная флексографская печать передаёт довольно ограниченное число цветов, то с помощью цифры мы можем создавать изображения практически фотографического качества. Кроме того, полностью исчезают дизайнерские ограничения и появляется возможность экономически выгодно выпускать малые партии высококачественной упаковочной продукции.

Производство небольших по объёму, оперативно изготавливаемых промопартий заметно упрощает вывод новых продуктов на рынок. Поскольку цифровая технология не требует использования фотополимерных форм, мы можем выпускать абсолютно любое количество образцов упаковки с уникальным дизайном.

Конструкция упаковки может не меняться, варьируется только дизайн. Сегодня клиенту нужно вывести на рынок продукт со вкусом малины, завтра — со вкусом вишни. И для перестройки машины на печать новой версии упаковки дополнительного времени не требуется.

Это позволяет существенно оптимизировать все производственные, логистические и маркетинговые процессы наших заказчиков.

А. С. После выхода на рынок с первой цифровой машиной мы продолжили внимательно следить за ситуацией и отчётливо увидели наличие незакрытой потребности – «боли» – у клиентов: отсутствие возможности быстро и экономически эффективно производить небольшие партии крупноформатной гофроупаковки с высококачественной печатью.

Александр Ступаков

                                                                                                       
Возможности чрезвычайно востребованной, например, в случае выпуска продуктов лимитированной серии, когда действительно нужна высокая скорость изготовления оригинальной, выделяющейся на магазинной полке упаковки.

Вы говорите о небольших промопартиях. Но ведь ваша вторая, намного более производительная машина HanwayGlory2504 способна работать и с крупными заказами.
А. В. Конечно. Мы используем её и для выпуска промышленных партий. Кроме того, в отличие от HP Scitex, машина работает с водоосновными чернилами, что позволяет без ограничений производить упаковку для пищевой продукции. В числе клиентов, для которых мы выпускаем на машине Hanway достаточно крупные тиражи, известные производители молочной продукции, кондитерских изделий и других продуктов.

Существуют ли особые требования к гофроматериалам, запечатываемым на машине Hanway?

Игорь Дунайцев

И. Д. Ограничений по типам гофрокартона или по его покровным слоям мы не обнаружили. Однако на практике для получения наилучшего результата необходимо определить — и мы это сделали — оптимальные композиции сырья и профилей, которые обеспечивают идеальное качество печати, исключают появление эффекта «стиральной доски». 

Его причина в том, что при печати на тонком лайнере цифровые чернила могут впитываться неравномерно, заполняя поверхностные впадины и неровности материала, что ухудшает визуальное качество изображения.

Кроме того, для формирования более насыщенных изображений на запечатываемый материал предварительно наносим праймирующий состав с помощью специального модуля, входящего в состав машины Hanway.

Ну и поскольку мы стремимся к максимально эффективному использованию цифровой машины, главным образом печатаем на гофрокартоне с белёным поверхностным слоем. Хотя при посещении китайских гофропроизводств видели, насколько широко там используется цифровая печать Hanway на буром гофрокартоне.

К числу существенных аспектов внедрения цифрового печатного оборудования относится его интеграция в уже существующий технологический процесс, включая операции послепечатной обработки. Удалось ли это сделать безболезненно в отношении машины Hanway Glory 2504?
И. Д. Учитывая ранее накопленный опыт, особых трудностей не возникло. Высечку и биговку упаковки небольших или тестовых партий выполняем на двух широкоформатных режущих плоттерах. Промышленные заказы обрабатываем на прессах плоской высечки и фальцевально-склеивающих машинах.

Расскажите, как пришли к решению приобрести оборудование именно компании Hanway.
И. Д. Учитывая, что у отверждаемых УФ-красителей, как в нашей первой машине HP Scitex, есть слабый специфический запах, мы изначально рассматривали возможность покупки цифрового оборудования, использующего водоосновные чернила, которые можно применять для изготовления упаковки для пищевой продукции. И, разумеется, вторая машина должна была быть более производительной и работать по однопроходной технологии.

После проведённого анализа довольно близко подошли к приобретению печатного комплекса известной американской компании, но в связи с возникшими политическими обстоятельствами от этого варианта пришлось отказаться. Когда же переключили внимание на Восток, то в числе альтернативных предложений наиболее интересными оказались решения компании Hanway, занимающей лидирующие позиции на китайском рынке цифрового печатного оборудования.

Мы убедились, что на ряде гофропроизводств Китая успешно эксплуатируется по три-четыре машины этого поставщика. Качество печати оказалось у них достойным, производительность намного выше, чем у многопроходной машины HP Scitex, время подготовки к печати заказа любого размера — минимальное. На одном из предприятий мы даже увидели, как на машине Hanway изготавливается упаковка для российского поставщика промышленного оборудования.

Окончательное решение о покупке было принято после успешной тестовой печати наших образцов на промышленном предприятии одного из китайских производителей упаковки.

И, конечно, огромное значение сыграло качество цветового совмещения на цифровой машине. Оно практически стопроцентное, чего невозможно добиться на традиционной печатной технике.

Очевидные преимущества в качестве печати наверняка вошли в число дополнительных составляющих функционального анализа свойств проектируемой упаковки, которым так славится «Готэк».
А. В. Конечно. Суть такого анализа заключается в оценке того, насколько эффективно упаковочное решение будет соответствовать задачам клиента. И с появлением цифровой печати возможности таких решений существенно расширились. Ведь функционал упаковки не только в том, чтобы иметь заданные геометрическую форму и физико-механические свойства, но и в способности выполнять информационные и маркетинговые задачи.

Технические параметры всегда можно воспроизвести, в то время как возможности цифровой печати по гофрокартону сегодня доступны лишь ограниченному числу производителей. Базируясь на них, наш дизайнерский отдел создаёт решения, которые уже неоднократно становились победителями конкурсов на лучшую гофроупаковку.

А. С. Наш отдел дизайна упаковки и исследований постоянно проводит маркетинговые исследования, направленные на определение факторов, повышающих заметность упаковки на полках в торговых сетях, и цифровая печать играет огромную роль в реализации новых проектов. Благодаря ей мы можем оперативно реагировать на изменяющиеся запросы рынка, тестировать различные варианты дизайна, проверять новые гипотезы без выпуска больших тиражей.

Для многих заказчиков сегодня важно привлечь внимание к продукту уже на этапе его вывода на рынок и поддерживать интерес к нему на протяжении всего жизненного цикла.

В какой мере перечисленные преимущества могут быть нивелированы более высокой стоимостью цифровой печати?
А. В. Сразу подчеркну, что по себестоимости промышленная цифровая печать Hanway всегда дешевле офсетной, но дороже крупнотиражной флексографской.

А. С. Необходимо уточнить, что цифровую печать мы преимущественно используем для работы с нишевыми продуктами. Намерения применять её для производства больших тиражей у нас нет. По нашей статистике, экономически выгодными для промышленной цифры заказами, если сравнивать с флексографской печатью, являются средние тиражи, где традиционная флексопечать становится дорогой из-за оснастки, а офсет — из-за приладки. Более конкретно, для машины Hanway это тиражи, размер которых не превышает 7000 полноформатных листов.

Кроме того, при сравнении технологий важно учитывать не только себестоимость печати, но и так называемую стоимость владения печатной машиной, куда входят расходы на печатные формы, время работы дизайнеров, время приладки, объём технологических отходов.

Наверняка можете привести примеры переноса уже устоявшихся заказов с традиционной печатной технологии на цифровую?
А. В. Конечно, и такие переносы не редкость. Например, клиент, ранее выпускавший упаковку с использованием офсетной технологии, понимает необходимость оптимизации стоимости своего продукта. Сделать это возможно, абсолютно не теряя уровня качества печати, перейдя на цифровую печать Hanway. Бывают и обратные ситуации. Если новый продукт изначально выводится на рынок с использованием цифровой печати, а затем объёмы выпуска значительно возрастают, логичным может стать переход на офсетную или флексографскую технологию.

А. С. Здесь нужно сделать важное дополнение. На рынке гофроупаковки принято говорить о цене и себестоимости изготовления упаковки, часто забывая о клиенте. Однако в основе нашей стратегии лежит не столько цена, а более широкое понятие — стоимость владения упаковочным решением. Поэтому, когда мы подбираем технологию его производства, то предлагаем наиболее оптимальное решение, и оно исходит именно из стоимости владения упаковкой.

Например, если необходимо в очень короткие сроки разработать дизайн, конструкцию и поставить упаковку для сезонного продукта — скажем, к Пасхе, и у клиента жёсткие сроки или есть риск, что он не успеет это сделать по стандартной технологической цепочке, то выбор технологии становится более чем очевидным — цифровая печать.

Задача клиента — своевременный вывод товара на рынок и получение дополнительной прибыли, перекрывающей несколько более высокую стоимость упаковочного решения, нами решается в срок, полностью удовлетворяя заказчика.

Не меньшую роль в оценке стоимости владения играют складские остатки.

Часто при запуске промопартии нового продукта клиент вынужден производить упаковку с запасом, ориентируясь на минимальные тиражи традиционных технологий печати (офсет или флексо). Если продукт «не пошёл» или акция завершилась раньше, на складе остаются невостребованные тиражи, которые превращаются в прямые убытки. Цифровая печать полностью исключает этот риск, так как позволяет заказывать ровно то количество упаковки, которое необходимо здесь и сейчас, с возможностью оперативного дозаказа без переплат за лишние объёмы.

А. В. Совершенно верно. Могу лишь подтвердить, что мы располагаем достаточно большим количеством клиентов, практикующих именно такой подход.

До сих пор мы говорили о преимуществах цифровой машины для ваших клиентов. Наверняка, чтобы полностью их реализовать, потребовалось приложить немало усилий для освоения новой технологии.
А. В. Конечно. В большей степени это касается именно китайского оборудования. Выходя на китайский рынок, мы не до конца понимали его специфику, отличную от той, к которой привыкли, работая с европейской техникой. В непростой ситуации оказались и российские партнёры компании Hanway. Тем не менее за прошедшие два с половиной года мы смогли многому научиться и теперь уже представители Hanway порой удивляются результатам, которых мы достигаем на их оборудовании.

Можете рассказать, какие проблемы удалось решить?
И. Д. В их числе, например, специфика закрепления красочного слоя и поведение материала при увлажнении. Мы разработали технологические карты, которые нивелируют эти эффекты. Например, причиной послеоперационного коробления гофрокартона становится увлажнение гофролиста после нанесения на него водного праймирующего состава.

В результате линейной деформации материал усаживается, вследствие чего требуется дополнительное время на его акклиматизацию. Если речь идёт всего о нескольких листах, то она происходит достаточно быстро. Когда же на выходе из цифровой машины формируется стопа листов гофрокартона, то требуется определённое время на стабилизацию материала. Мы оптимизировали внутрицеховую логистику так, чтобы этот технологический нюанс не влиял на общую скорость отгрузки.

А. С. Действительно, за прошедшее время мы очень многому научились, смогли сформировать ядро опытных специалистов, знающих и умеющих обслуживать цифровое печатное оборудование.

Как происходило обучение операторов цифровой машины? Приходилось приглашать специалистов со стороны или обошлись своими силами?
А. В. Обучение проводили как китайские специалисты, так и сервисные инженеры российского партнёра Hanway — компании «НИССА Центрум». Все работающие сейчас операторы — наши сотрудники, успешно освоившие новую технику и технологии. Мы ими по праву можем гордиться.

И. Д. Это специалисты, ранее работавшие на других производственных линиях: на плоской высечке, на фальцевально-склеивающем оборудовании. Это грамотные, имеющие большой опыт сотрудники, которые стремятся осваивать новые технологии и работать на современном оборудовании.

Опыта подготовки дизайнерских макетов под цифровую печать у вас не занимать. Можете поделиться информацией, как организована работа с клиентами по этому направлению?
А. В. Мы располагаем достаточно мощными ресурсами по разработке подобных макетов. Это и дизайнерское подразделение на нашей производственной площадке, и при необходимости специалисты московской лаборатории 4D-Lab.

Помимо обработки поступающих запросов мы анализируем функционал уже разработанных упаковочных решений и предлагаем заказчикам варианты его расширения, в том числе с использованием цифровых технологий.

Вероятно, такие предложения делаются далеко не каждому клиенту.
А. В. Как правило, речь идёт о клиентах, использующих упаковочные решения, относящиеся к классу SRP (Shelf Ready Packaging), которые совмещают функции транспортной тары и торговой групповой упаковки и размещаются непосредственно на полке магазина.

Это также решения, требующие индивидуализации, дифференциации продукта в своей товарной группе. В таких случаях наши дизайнеры выезжают к клиентам, демонстрируют новые разработки, предлагают способы оптимизации существующих решений за счёт использования технологий цифровой печати.

А. Р. Здесь важно понимать, что мы давно вышли за рамки роли классического поставщика упаковки. Наша философия строится вокруг глубокого анализа всего жизненного цикла продукта клиента — от фасовки на его производстве до утилизации упаковки конечным потребителем.

Алексей Репин

Мы применяем системный подход, который называем «инжиниринг упаковки». Это не просто создание красивой коробки, это поиск баланса между логистической надёжностью и маркетинговой эффективностью.

Часто бывает так: упаковка отлично защищает товар, но не выделяется на полке. Или, наоборот, она яркая, но не выдерживает логистику, и товар приходит в сеть повреждённым. Наша задача — выявить эти слабые места ещё до запуска тиража.

Для этого мы используем возможности наших R&D-центров и имитационных лабораторий. Мы не гадаем, сработает решение или нет, мы это проверяем. Во-первых, проводим аудит логистической цепочки: тестируем упаковку на сжатие, вибрацию, имитируем падение и длительную перевозку. Это гарантирует, что продукт доедет в целости.

Во-вторых, оцениваем маркетинговый потенциал. В наших лабораториях созданы полномасштабные модели торговых полок с реальным освещением. С помощью айтрекинга (eye-tracking) и других инструментов анализируем, видит ли покупатель товар, считывает ли он ключевые сообщения бренда, выделяется ли продукт на фоне конкурентов.

И вот здесь цифровая печать становится незаменимым инструментом инжинирингового подхода. Она позволяет создать промышленный образец упаковки, который на 100% физически и визуально соответствует будущему тиражу. Мы можем произвести небольшую партию, поставить её на реальную полку в тестовом магазине, замерить продажи и только после подтверждения эффективности запускать массовое производство.

Такой подход снимает с клиента колоссальные риски. Он получает не просто упаковку, а проверенное бизнес-решение, которое гарантированно работает на увеличение его продаж и снижение издержек.

Достигнутые вами успехи в сфере цифровых технологий, конечно, впечатляют. Можете поделиться планами на будущее?
А. С. Безусловно, останавливаться не собираемся. Как и в любом бизнесе, успеха можно добиться лишь при условии непрерывного развития, движения вперёд. В сложившейся на рынке ситуации, когда снижается потребительский спрос, сокращается производство и падают тиражи выпускаемой продукции, требования к дизайну упаковочных решений растут, наши цифровые технологии начинают играть всё более значимую роль для клиентов.

Поэтому, не раскрывая ближайших планов, могу лишь сказать, что направление цифровой печати является для нас перспективным.