Меню

С первой частью материала можно ознакомиться здесь. 

Эффективное взаимодействие между бумажным цехом и другими участками фабрики важно для оптимизации общих энергетических показателей фабрики. Например, целлюлозные заводы обычно имеют избыточное тепло. Передача тепла к БДМ позволяет сократить использование пара для нагрева оборотной воды на бумажной фабрике. Взаимодействие с котельной также важно, поскольку возврат конденсата от бумагоделательных машин и другие взаимодействия важны для оптимизации затрат на производство пара. 

Ниже показаны общие открытия в области оценки энергопотребления целлюлозных и отбеливающих заводов. Инженеры, проводившие аудиты на многих целлюлозно-бумажных предприятиях нашли следующие характерные расходы при энергопотреблении: 

• Неэффективное использование высокотемпературных источников отработанного тепла

• Чрезмерное использование горячей воды, что приводит к низкой температуре горячей воды и высокому использованию пара

• Очень высокий расход пара на отбельной установке 

• Рекуперация отходящего тепла не включена последовательно, чтобы максимизировать объем и температуру выработки горячей воды (слишком много воды и недостаточно горячей воды)

• Охлаждающая вода поверхностного конденсатора испарителя используется неэффективно (низкая температура и чрезмерный объем)

• Слишком большие и загрязненные теплообменники и конденсаторы, что приводит плохой теплопередаче

• Неэффективная рекуперация тепла продувкой варочного котла (настройка, ВЭД, коэффициент отвода тепла и т. д.)

• Скорость потока спрысков не основана на контроле коэффициента разбавления

• Чрезмерная очистка отбельной установки

• Неэффективная утилизация отходящего тепла в зимнее время

• Рекуперация отходящего тепла не оптимизирована для обеспечения горячей водой бумажной фабрики

• Плохая производительность паровой отпарной колонны, требующая высокого общего и эффективного соотношения пара

• Рекуперация тепла конденсатора и повторное использование отпаренного конденсата

• Низкотемпературные источники тепла, переходящие в среднетемпературные (от 135 до 150°F), и резервуары с горячей водой.

Ниже показаны общие возможности по экономии энергии, обнаруженные при аудите котлов:

• Рекуперация тепла в подпиточной воде котла

• Утилизация тепла питательной воды котла

• Рекуперация тепла в котле

• Воздух для горения

• Резервуар DA или резервуар для конденсата

• Вентиляционный конденсатор

• Минимизация выхода пара

• Оптимизация котла

• Скорость продувки

• Утилизация тепла продувки котла

• Изменение процессов предприятия, чтобы сократить паровые качели

• Конденсационный экономайзер

• Неисправные конденсатоотводчики

В последнем списке перечислены возможности по сокращению утечек энергии, обнаруженные в ходе аудита электрогенерации:

- Ремонт негерметичного редукционного клапана

- Паровой нагреватель питательной воды

- Максимальное использование пара низкого давления

- Воздухонагреватель с паровым змеевиком

- Уменьшение утечки пара из вала турбины

- Модернизация турбины для повышения эффективности и/или мощности

Увеличение потока пара в генераторе:

• Ремонт негерметичного редукционного клапана

• Уменьшение утечки пара из вала турбины

• Модификация турбины для повышения эффективности и/или производительности

Минимизация вытяжки по сравнению с выхлопом для максимизации эффективности:

- Воздухонагреватель с паровым змеевиком, чтобы использовать отработанный пар вместо вытяжного пара

- Термокомпрессор для уменьшения эффективности вытяжного пара

- Нагреватель питательной воды пара: максимальное использование давления отходящего пара

- Максимальное использование пара низкого давления

Кэтрин ДеВайр, австралийский бизнес-консультант, заявила: «Четыре самых дорогих слова в бизнесе — это «Мы всегда так делали». Эта пословица, безусловно, применима и к целлюлозно-бумажным комбинатам.

Существует множество мифов, связанных с использованием энергии на целлюлозно-бумажных комбинатах, которые поддерживаются из года в год. Многие из этих недоразумений на самом деле облегчают поиск возможностей снижения энергопотребления на целлюлозно-бумажных предприятиях. 

Выводы

На всех целлюлозно-бумажных предприятиях существуют возможности снижения энергопотребления. Потребление энергии сильно различается между заводами, производящими аналогичные сорта продукции. Руководства и предложения, изложенные в этой статье, могут помочь предприятиям оценить энергопотребление и определить возможности для улучшения.

Персонал завода часто не до конца понимает взаимодействие процессов и их влияние на потребление энергии. Целенаправленные оценки энергопотребления могут выявить эксплуатационные изменения и капитальные проекты с быстрой окупаемостью, позволяющие сократить потребление энергии.