314
29 апреля 2024
Эксперт по энергетике Дик Риз описывает процесс энергоаудита и делится стратегиями, разработанными заводами, которые достигли своих целей по снижению энергопотребления.
Когда дело касается источников энергии, трудно планировать более чем на пару лет. Это оставляет руководителям заводов одно решение: использовать как можно меньше энергии.
Все целлюлозно-бумажные комбинаты предлагают возможности снижения энергопотребления, но культура компании и предприятия имеет решающее значение для разработки эффективной программы снижения энергопотребления. Лучшие корпоративные энергетические программы имеют отличную управленческую поддержку руководства завода, включают специальные капитальные фонды для проектов по снижению энергопотребления и требуют твердой межведомственной координации. Энергоаудиторы могут оценить энергоэффективность и определить возможности снижения энергопотребления, но персонал завода должен принять участие и внести рекомендованные изменения.
Несколько бумажных фабрик в Висконсине добились значительного сокращения энергопотребления благодаря технической помощи и финансовым стимулам от Focus on Energy (энергетическая программа США) и Министерства энергетики США. Некоторые бумажные фабрики закрылись бы, если бы не реализовали рекомендуемые проекты по сокращению энергопотребления.
В списке ниже показаны некоторые общие открытия, сделанные в ходе оценки энергопотребления бумагоделательных машин. Многие из выявленных возможностей снижения энергопотребления являются довольно простыми, которые можно реализовать без капитальных затрат.
Список причин повышенного энергопотребления и возможности его улучшения:
+ Проектирование и эксплуатация пароконденсатной системы: применение сифона, перепад давления, работа конденсатора, пароотвод, утечки конденсата, работа пароотделителей и т. д.
+ Низкий возврат конденсата
+ Высокая температура приточного воздуха в системе вентиляции
+ Плохая балансировка колпака
+ Доработка возможностей улучшения: пластинчатые конструкции, шлицевые валы и т.д.
+ Лабораторно-разбивочное перемешивание – применение энергоэффективных роторов и движителей, VFD и т.д.
+ Проблемы с вакуумной системой: применение уплотнительной воды, неудовлетворительное состояние насоса и т. д.
+ Возможности улучшения процесса обезвоживания: загрузка, конструкция одежды машины, кондиционирование, повторное увлажнение и т. д.
+ Высокий расход пресной воды на тонну: использование осветленной сточной воды спрысках, балансировка систем водоснабжения, рекуперация тепла из сточных вод, рециркуляция некоторых очищенных сточных вод и т. д.
+ Неоптимальный приоритет потоков рекуперированной воды
+ Проблемы с подачей материала
+ Возможности преобразователя частоты
+ Неэффективные насосы — слишком большие размеры, плохое состояние, чрезмерное использование уплотнительной воды и т. д.
+ Улучшения системы сжатого воздуха: давление в системе, утечки воздуха, VED и т. д.
+ Возможности модернизации освещения
Во время оценки энергопотребления важно проводить измерения с помощью портативных приборов. Использование портативного расходомера во время оценки выявило несколько возможностей снижения энергопотребления, о которых эксплуатационный персонал не знал. Примером может служить мониторинг расхода охлаждающей воды и температуры вокруг конденсаторов сушилки бумагоделательной машины. Поток пара в конденсаторы часто намного превышает рекомендуемый уровень.
Практические примеры энергетической оценки
В апреле 2015 года фабрика в Висконсине, оснащенная специальными бумагоделательными машинами, завершила энергетическую оценку.
Процесс энергетической оценки включал в себя:
- Стартовое совещание для рассмотрения предварительной информации и разработки графика посещения завода. Команда согласовала цель определения проектов по снижению энергопотребления, которые обеспечат ежегодную экономию энергии более 500 000 долларов США.
- Завершение создания энергетических показателей бумагоделательных машин для оценки энергоэффективности и определения возможностей снижения энергопотребления. Эти оценочные карты представляют собой таблицы Excel с вопросами, связанными с энергетической эффективностью, оборудованием и эксплуатационными процедурами, влияющими на использование энергии. Общие показатели энергии составили 44 процента для одного ПМ и 41 процент для другого. Самые низкие оценки были получены за мониторинг энергопотребления, системы сжатого воздуха и водоснабжения.
- Обзор предыдущих исследований нефтепереработки, отчетов поставщиков одежды и систем сжатого воздуха.
- Обход машины и измерения процесса с помощью портативных приборов.
- Рабочие обеды с персоналом завода для лучшего понимания рабочих процессов, обсуждение потенциальных проектов по снижению энергопотребления и разработки списка приоритетных действий. В список действий вошли 34 проекта, в том числе 10 проектов «Приоритета 1», которые можно было легко реализовать; 11 проектов, которые потребовали больше времени и исследований; и 13 проектов, которые потребуют дополнительных исследований и капитальных вложений.
- Выездная встреча для обсуждения энергетических показателей и рекомендуемых проектов по снижению энергопотребления.
- Отчет, обобщающий энергетическую оценку.
Руководство завода назначило координатора энергетических проектов, который будет руководить оценкой и реализацией рекомендованных проектов по снижению энергопотребления.
Персонал завода рассмотрел все действия, определенные в энергетической оценке, и реализовал большинство из них.
Действия включали четыре области, которые нуждались в более детальной оценке:
1. исследование системы водоснабжения завода,
2. оценка системы пара и конденсата,
3. воздушный баланс в помещении бумагоделательной машины и
4. исследование вакуумной системы.
Все четыре исследования выявили значительные возможности снижения энергопотребления, которые, по мнению персонала завода, были реализовать.
Некоторые из крупных проектов, реализованных после энергетической оценки:
- Установлено оборудование, позволяющее использовать отфильтрованную сточные воды в душевых кабинах обеих бумагоделательных машин.
- Установлены энергоэффективные роторы измельчителей на нескольких измельчителях системы подготовки массы.
- В складских ящиках установлены высокоэффективные мешалки с боковым входом.
- Модернизирована система сжатого воздуха мельницы и снижено давление в системе.
- Установлен управляемый контроль перепада давления в системах пара и конденсата сушилки.
В начале 2018 года комбинат провел повторную энергетическую оценку.
Годовая экономия энергии, полученная после аудита 2015 года, превысила цель в 500 000 долларов США. С 2013 года завод получил более 650 000 долларов США в виде поощрительных выплат в рамках программы «Фокус на энергетику» (энергетическая программа США). Оценки в оценочных карточках по энергетике увеличились с 44 до 53 процентов на одной машине и с 41 до 52 процентов на другой машине. Наибольшие улучшения коснулись системы показателей сжатого воздуха, мешалок и насосов, прессовых секций и мониторинга энергопотребления.
Недавно завод присоединился к программе стратегического энергетического мониторинга «Фокус на энергетику», которая будет включать разработку энергетической модели завода и совершенствование измерений энергии. В ходе последующей энергетической оценки команда разработала новый список действий в области энергетики из 36 пунктов. Новые действия содержали несколько простых в реализации изменений и включали несколько крупных капитальных проектов. Активная позиция по снижению энергопотребления, занятая персоналом завода, сделала завод более энергоэффективным и конкурентоспособным.
Когда дело касается источников энергии, трудно планировать более чем на пару лет. Это оставляет руководителям заводов одно решение: использовать как можно меньше энергии.
Все целлюлозно-бумажные комбинаты предлагают возможности снижения энергопотребления, но культура компании и предприятия имеет решающее значение для разработки эффективной программы снижения энергопотребления. Лучшие корпоративные энергетические программы имеют отличную управленческую поддержку руководства завода, включают специальные капитальные фонды для проектов по снижению энергопотребления и требуют твердой межведомственной координации. Энергоаудиторы могут оценить энергоэффективность и определить возможности снижения энергопотребления, но персонал завода должен принять участие и внести рекомендованные изменения.
Несколько бумажных фабрик в Висконсине добились значительного сокращения энергопотребления благодаря технической помощи и финансовым стимулам от Focus on Energy (энергетическая программа США) и Министерства энергетики США. Некоторые бумажные фабрики закрылись бы, если бы не реализовали рекомендуемые проекты по сокращению энергопотребления.
В списке ниже показаны некоторые общие открытия, сделанные в ходе оценки энергопотребления бумагоделательных машин. Многие из выявленных возможностей снижения энергопотребления являются довольно простыми, которые можно реализовать без капитальных затрат.
Список причин повышенного энергопотребления и возможности его улучшения:
+ Проектирование и эксплуатация пароконденсатной системы: применение сифона, перепад давления, работа конденсатора, пароотвод, утечки конденсата, работа пароотделителей и т. д.
+ Низкий возврат конденсата
+ Высокая температура приточного воздуха в системе вентиляции
+ Плохая балансировка колпака
+ Доработка возможностей улучшения: пластинчатые конструкции, шлицевые валы и т.д.
+ Лабораторно-разбивочное перемешивание – применение энергоэффективных роторов и движителей, VFD и т.д.
+ Проблемы с вакуумной системой: применение уплотнительной воды, неудовлетворительное состояние насоса и т. д.
+ Возможности улучшения процесса обезвоживания: загрузка, конструкция одежды машины, кондиционирование, повторное увлажнение и т. д.
+ Высокий расход пресной воды на тонну: использование осветленной сточной воды спрысках, балансировка систем водоснабжения, рекуперация тепла из сточных вод, рециркуляция некоторых очищенных сточных вод и т. д.
+ Неоптимальный приоритет потоков рекуперированной воды
+ Проблемы с подачей материала
+ Возможности преобразователя частоты
+ Неэффективные насосы — слишком большие размеры, плохое состояние, чрезмерное использование уплотнительной воды и т. д.
+ Улучшения системы сжатого воздуха: давление в системе, утечки воздуха, VED и т. д.
+ Возможности модернизации освещения
Во время оценки энергопотребления важно проводить измерения с помощью портативных приборов. Использование портативного расходомера во время оценки выявило несколько возможностей снижения энергопотребления, о которых эксплуатационный персонал не знал. Примером может служить мониторинг расхода охлаждающей воды и температуры вокруг конденсаторов сушилки бумагоделательной машины. Поток пара в конденсаторы часто намного превышает рекомендуемый уровень.
Практические примеры энергетической оценки
В апреле 2015 года фабрика в Висконсине, оснащенная специальными бумагоделательными машинами, завершила энергетическую оценку.
Процесс энергетической оценки включал в себя:
- Стартовое совещание для рассмотрения предварительной информации и разработки графика посещения завода. Команда согласовала цель определения проектов по снижению энергопотребления, которые обеспечат ежегодную экономию энергии более 500 000 долларов США.
- Завершение создания энергетических показателей бумагоделательных машин для оценки энергоэффективности и определения возможностей снижения энергопотребления. Эти оценочные карты представляют собой таблицы Excel с вопросами, связанными с энергетической эффективностью, оборудованием и эксплуатационными процедурами, влияющими на использование энергии. Общие показатели энергии составили 44 процента для одного ПМ и 41 процент для другого. Самые низкие оценки были получены за мониторинг энергопотребления, системы сжатого воздуха и водоснабжения.
- Обзор предыдущих исследований нефтепереработки, отчетов поставщиков одежды и систем сжатого воздуха.
- Обход машины и измерения процесса с помощью портативных приборов.
- Рабочие обеды с персоналом завода для лучшего понимания рабочих процессов, обсуждение потенциальных проектов по снижению энергопотребления и разработки списка приоритетных действий. В список действий вошли 34 проекта, в том числе 10 проектов «Приоритета 1», которые можно было легко реализовать; 11 проектов, которые потребовали больше времени и исследований; и 13 проектов, которые потребуют дополнительных исследований и капитальных вложений.
- Выездная встреча для обсуждения энергетических показателей и рекомендуемых проектов по снижению энергопотребления.
- Отчет, обобщающий энергетическую оценку.
Руководство завода назначило координатора энергетических проектов, который будет руководить оценкой и реализацией рекомендованных проектов по снижению энергопотребления.
Персонал завода рассмотрел все действия, определенные в энергетической оценке, и реализовал большинство из них.
Действия включали четыре области, которые нуждались в более детальной оценке:
1. исследование системы водоснабжения завода,
2. оценка системы пара и конденсата,
3. воздушный баланс в помещении бумагоделательной машины и
4. исследование вакуумной системы.
Все четыре исследования выявили значительные возможности снижения энергопотребления, которые, по мнению персонала завода, были реализовать.
Некоторые из крупных проектов, реализованных после энергетической оценки:
- Установлено оборудование, позволяющее использовать отфильтрованную сточные воды в душевых кабинах обеих бумагоделательных машин.
- Установлены энергоэффективные роторы измельчителей на нескольких измельчителях системы подготовки массы.
- В складских ящиках установлены высокоэффективные мешалки с боковым входом.
- Модернизирована система сжатого воздуха мельницы и снижено давление в системе.
- Установлен управляемый контроль перепада давления в системах пара и конденсата сушилки.
В начале 2018 года комбинат провел повторную энергетическую оценку.
Годовая экономия энергии, полученная после аудита 2015 года, превысила цель в 500 000 долларов США. С 2013 года завод получил более 650 000 долларов США в виде поощрительных выплат в рамках программы «Фокус на энергетику» (энергетическая программа США). Оценки в оценочных карточках по энергетике увеличились с 44 до 53 процентов на одной машине и с 41 до 52 процентов на другой машине. Наибольшие улучшения коснулись системы показателей сжатого воздуха, мешалок и насосов, прессовых секций и мониторинга энергопотребления.
Недавно завод присоединился к программе стратегического энергетического мониторинга «Фокус на энергетику», которая будет включать разработку энергетической модели завода и совершенствование измерений энергии. В ходе последующей энергетической оценки команда разработала новый список действий в области энергетики из 36 пунктов. Новые действия содержали несколько простых в реализации изменений и включали несколько крупных капитальных проектов. Активная позиция по снижению энергопотребления, занятая персоналом завода, сделала завод более энергоэффективным и конкурентоспособным.
Источник:
По материалам Paper 360
