251
3 мая 2024
Поскольку вопросы устойчивого развития находятся на переднем плане общественной мысли, многие производители гофрокартона рассматривают вопрос о том, как внести свой вклад в достижение «углеродно-нейтрального уровня 2050 года» и других целей устойчивого развития. Однако в капиталоемкой отрасли предприятиям необходимы разнообразные эффективные решения — без крупных инвестиций и крупных инструментов.
Испытания
Завод по производству гофропродукции, оснащенный гофропрессом и сушильно-клеильным столом, работал 21 час в сутки, пять дней в неделю. Время работы котла с дымоходными трубами составляло 4410 фунтов/час × 4 агрегата с использованием сжиженного газообразного азота в качестве топлива. Стоимость котельного топлива завода составляла 600 000 долларов США в год.
Завод решил опробовать продукт Kurita, японского поставщика химикатов для очистки воды, предназначенный для предотвращения проблем в котлах и системах охлаждающей воды в промышленном производстве. Компания имеет опыт повышения производственной эффективности производственных процессов в нефтехимической, сталелитейной, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Химикаты также удаляют вредные вещества из сточных вод и предлагают эффективную рекультивацию и переработку для минимизации воздействия на окружающую среду.
В испытании использовалась технология Dropwise компании Kurita, которая предназначена для повышения производительности и эффективности теплопередачи в промышленных системах и теплообменниках. Продукт непрерывно дозируется в паропровод перед целевым устройством, создавая на поверхностях водоотталкивающую пленку. Повышение водоотталкивающих свойств значительно повышает эффективность теплопередачи, что помогает оптимизировать производительность. При этом снижается расход пара, что приводит к снижению расхода топлива и снижению затрат на воду и энергию.
Целью испытаний было подтверждение эффекта от внедрения технологии, в частности сокращения времени запуска гофромашины, уменьшение давления пара/расхода топлива в котле и выбросов CO2.
Рис. 2. Снижение расхода топлива на гофромашине. Прогнозируемые значения были рассчитаны с помощью многомерного анализа на основе прошлых данных.
Метод и результаты
Работая с Куритой, бригада завода по производству гофрокартона применила технологию Dropwise к машине для гофрирования, надеясь улучшить коэффициент теплопередачи пара только за счет впрыска химикатов (рис. 1). Капельно впрыскивали в паропровод для образования водоотталкивающей пленки на поверхности теплопередачи со стороны пара. Капельное покрытие покрывает всю поверхность водоотталкивающей пленкой, не давая воде образовывать изолирующий слой.
Испытания подтвердили значительное улучшение эффективности теплопередачи, что привело к снижению потребления пара, уменьшению выбросов CO2 и повышению производительности.
Расход топлива сократился даже больше, чем прогнозировалось (рис. 2).
Результаты включали следующее:
- Время запуска гофромашины сократилось вдвое. Среднее сокращение времени пуска в будние дни составило 15-30 минут; в начале недели время запуска сократилось на 30–60 минут.
- Давление пара в котле было снижено. Измеренное давление пара в котле упало со 188 фунтов на квадратный дюйм до 178 фунтов на квадратный дюйм.
- Произошло снижение расхода котельного топлива гофромашины.
- Средний темп снижения составил 8 процентов.
- Выбросы CO2 на заводе сократились на 551 000 фунтов CO2 в год.
Агентство природных ресурсов при Центре энергосбережения Японии наградило компанию Kurita Гран-при энергосбережения 2019 года в категории «Продукция и бизнес-модель» за повышение эффективности теплопередачи, ставшее возможным благодаря технологии капельной конденсации Kurita. Компания запустит Dropwise в США через Kurita America.
Рис. 1. Способ включения в процесс испытанного продукта (П).
Испытания
Завод по производству гофропродукции, оснащенный гофропрессом и сушильно-клеильным столом, работал 21 час в сутки, пять дней в неделю. Время работы котла с дымоходными трубами составляло 4410 фунтов/час × 4 агрегата с использованием сжиженного газообразного азота в качестве топлива. Стоимость котельного топлива завода составляла 600 000 долларов США в год.
Завод решил опробовать продукт Kurita, японского поставщика химикатов для очистки воды, предназначенный для предотвращения проблем в котлах и системах охлаждающей воды в промышленном производстве. Компания имеет опыт повышения производственной эффективности производственных процессов в нефтехимической, сталелитейной, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Химикаты также удаляют вредные вещества из сточных вод и предлагают эффективную рекультивацию и переработку для минимизации воздействия на окружающую среду.
В испытании использовалась технология Dropwise компании Kurita, которая предназначена для повышения производительности и эффективности теплопередачи в промышленных системах и теплообменниках. Продукт непрерывно дозируется в паропровод перед целевым устройством, создавая на поверхностях водоотталкивающую пленку. Повышение водоотталкивающих свойств значительно повышает эффективность теплопередачи, что помогает оптимизировать производительность. При этом снижается расход пара, что приводит к снижению расхода топлива и снижению затрат на воду и энергию.
Целью испытаний было подтверждение эффекта от внедрения технологии, в частности сокращения времени запуска гофромашины, уменьшение давления пара/расхода топлива в котле и выбросов CO2.
Рис. 2. Снижение расхода топлива на гофромашине. Прогнозируемые значения были рассчитаны с помощью многомерного анализа на основе прошлых данных.
Метод и результаты
Работая с Куритой, бригада завода по производству гофрокартона применила технологию Dropwise к машине для гофрирования, надеясь улучшить коэффициент теплопередачи пара только за счет впрыска химикатов (рис. 1). Капельно впрыскивали в паропровод для образования водоотталкивающей пленки на поверхности теплопередачи со стороны пара. Капельное покрытие покрывает всю поверхность водоотталкивающей пленкой, не давая воде образовывать изолирующий слой.
Испытания подтвердили значительное улучшение эффективности теплопередачи, что привело к снижению потребления пара, уменьшению выбросов CO2 и повышению производительности.
Расход топлива сократился даже больше, чем прогнозировалось (рис. 2).
Результаты включали следующее:
- Время запуска гофромашины сократилось вдвое. Среднее сокращение времени пуска в будние дни составило 15-30 минут; в начале недели время запуска сократилось на 30–60 минут.
- Давление пара в котле было снижено. Измеренное давление пара в котле упало со 188 фунтов на квадратный дюйм до 178 фунтов на квадратный дюйм.
- Произошло снижение расхода котельного топлива гофромашины.
- Средний темп снижения составил 8 процентов.
- Выбросы CO2 на заводе сократились на 551 000 фунтов CO2 в год.
Агентство природных ресурсов при Центре энергосбережения Японии наградило компанию Kurita Гран-при энергосбережения 2019 года в категории «Продукция и бизнес-модель» за повышение эффективности теплопередачи, ставшее возможным благодаря технологии капельной конденсации Kurita. Компания запустит Dropwise в США через Kurita America.
Источник:
Paper 360
