Меню

На вопросы «Промышленного еженедельника» отвечает заместитель генерального директора по закупкам АО «Волга» Илья Сафронов.

– Илья Валерьевич, с точки зрения АО «Волга» как системообразующего и социально значимого предприятия лесопромышленного комплекса насколько важное значение занимает сегодня вопрос импортозамещения?

– Успешная реализация «Волгой» программы замещения европейских поставщиков и подрядчиков, по сути, является вопросом выживания предприятия численностью почти 1800 человек. Поскольку на комбинате установлено технологическое оборудование западных машиностроительных компаний, то большинство запасных частей и комплектующих для этого оборудования всегда были европейского производства. И европейские же компании занимались его обслуживанием и модернизацией. Доступ к этим товарам, услугам и технологиям в настоящее время существенно ограничен и продолжает сокращаться, что ставит под угрозу нормальное функционирование предприятия и увеличивает риски нарушения производственного процесса. Поэтому мы активно занимаемся поиском альтернативы за пределами Европы, в том числе в России, но не ограничиваясь ею.

– Какой опыт реализации бумкомбинатом программы импортозамещения вы считаете наиболее успешным и важным?

– Как и все предприятия отрасли, мы столкнулись с ситуацией, когда потребовалось в максимально сжатые сроки переключиться на новых поставщиков большой номенклатуры товаров для обеспечения работы производственного оборудования, а также новых подрядчиков для проведения на нем регламентных и ремонтных работ. Кроме того, потребовали перестройки многие логистические цепочки. Безусловно, та оперативность, с которой мы весной отреагировали на надвигающиеся глобальные вызовы, позволила нам своевременно нивелировать многие негативные последствия, вызванные обострением международной обстановки. К тому времени, когда Евросоюз принял пятый пакет санкций, непосредственно ограничивающий закупку товаров и услуг для целлюлозно-бумажной промышленности, у нас полным ходом шла работа по диверсификации европейских поставок, которая продолжается до сих пор. Немаловажную роль в этой работе играет разнообразие каналов, которые мы задействуем. На первом месте, конечно, самостоятельный поиск новых партнеров как в России, так и в странах Юго-Восточной Азии. Кроме того, мы сотрудничаем с центром импортозамещения и министерством промышленности Нижегородской области, федеральным Минпромторгом, а также обмениваемся опытом в рамках отраслевого сообщества.

– Как вы оцениваете перспективы полного отказа от иностранных поставщиков?

– Мы не живем иллюзиями о том, что сможем добиться полного импортозамещения в среднесрочной перспективе. Например, современные мировые технологии в целлюлозно-бумажной промышленности в ближайшем будущем недостижимы для России, поскольку в стране не осталось предприятий отраслевого тяжелого машиностроения, которые бы развивали и совершенствовали такие технологии наравне с зарубежными конкурентами, ушедшими за последние десятилетия далеко вперед. Поэтому мы будем вынуждены и дальше закупать эти технологии в других странах, пусть и не европейских. Российские химические предприятия способны только частично обеспечить нашу потребность в химикатах, но и здесь существует проблема локализации производства. К примеру, необходимые нам красители, химикаты для удержания волокна и химикаты для обезвоживания осадка, клеи для внутримассной проклейки и клеи-расплавы хоть и производятся в России, но из импортных компонентов. Также в России есть несколько производителей «одежды» для бумагоделательных машин (сушильных и формующих сеток, прессовых сукон), но только небольшой ширины. Чтобы закрыть всю потребность предприятий отрасли в сукнах и сетках требуемых размеров и дизайна, которая возникла после ухода с рынка европейских поставщиков, этим производителям необходимо модернизировать свое технологическое оборудование. А пока мы вынуждены переориентировать закупки большей части такой «одежды» в Юго-Восточную Азию. С другой стороны, отечественные металлообрабатывающие компании в меньшей степени зависят от импортного сырья. Они с интересом откликаются на наши запросы, и все больше заказов по производству запасных частей мы размещаем у них. На текущий момент уже есть положительные результаты тестирования опытных образцов, например, ножей для рубительных машин.

– Как много времени, на ваш взгляд, потребуется для преодоления зависимости от импортных поставок?

– В настоящее время для «Волги» остро стоит вопрос не глобального импортозамещения как такового, а максимально быстрого подбора альтернативы европейским товарам и услугам, поставка которых была прекращена или ограничена. Мы называем этот процесс западозамещением. Именно его успешная реализация является условием выживания нашего предприятия, как я отметил в начале интервью. Безусловно, это не произойдет прямо завтра: мы понимаем, что процесс западозамещения будет структурным и займет продолжительный период времени. Тем не менее чуть ли не каждый день появляются пути решения задач, которые еще недавно казались невыполнимыми. Это говорит о том, что рано или поздно «Волга» полностью адаптируется к новым реалиям.