Меню

В бумажной промышленности стабильность работы оборудования и эффективность производства имеют решающее значение для устойчивого развития фабрик. Бумажная фабрика в Центральном Китае, специализирующаяся на бумагоделательных машинах, выпускающих продукцию с низкой массой м2, недавно столкнулась с рядом проблем, в том числе частые обрывы полотна, налипание массы на валы, скапливающаяся масса на поверхности центрального вала, короткий срок службы ракеля, лезвия шабера. Фабрика объединилась с Valmet для решения этих проблем и повышения как эффективности производства, так и стабильности работы оборудования. Это сотрудничество дало значительные улучшения, продемонстрировав эффективность технологии нанесения керамического покрытия в преодолении эксплуатационных препятствий.

Основное оборудование бумагоделательной машины на этой фабрике поставляется от отечественных китайских поставщиков. В основном она производит бюуиагу для гофрированную  с массой м2 от 60 до 100 г/м², машина работает со скоростью 850 м/мин. Однако в ходе эксплуатации оборудования возникали следующие проблемы:

• Частые обрывы полотна, серьезно влияющие на эффективность производства.
• Накопление липких веществ на поверхности центрального вала, что приводило к сокращению срока службы покрытия вала и необходимости частой замены лезвий.
• Средний цикл шлифования оригинального резинового центрального вала составлял менее одного года, что приводило к увеличению расходов на техническое обслуживание и простои оборудования.

Компания Valmet предложила современное решение проблем, с которыми столкнулся заказчик: замена резинового покрытия центрального вала на керамическое покрытие Valmet для прессовых валов. Это усовершенствованное керамическое покрытие прессового вала PD-W обеспечивает высокие характеристики адгезии и повышенную износостойкость, эффективно снижая поверхностное загрязнение центрального вала и продлевая срок службы шаберной системы. Valmet также предоставляет услуги по запуску и регулярному последующему обслуживанию, чтобы гарантировать стабильную работу оборудования после модификации или модернизации, достигая оптимальных производственных результатов.

После модернизации были достигнуты значительные улучшения: стабильность срок службы центрального вала увеличилась, что привело к существенному сокращению обрывов полотна. Обрывы полотна сократились на 40 процентов, что привело к заметному повышению эффективности производства.
Срок службы шаберной системы также был значительно увеличен. До модернизации требовалось менять шабер  каждые пять дней. После модернизации срок службы был увеличен до восьми дней, что значительно сократило расходы на техническое обслуживание. 

Техническое обслуживание центрального вала также стало более удобным. В отличие от оригинального резинового покрытия, которое требовало шлифовки не реже одного раза в год, керамическое покрытие требует только регулярной проверки шероховатости поверхности. Это устраняет необходимость шлифовки вне БДМ, что еще больше сокращает время простоя и расходы на техническое обслуживание.

Керамическое покрытие Valmet в эксплуатации

На сегодняшнем все более конкурентном рынке важность качества и производительности продукции общепризнанна. Для разработки процесса и качества продукции заказчик выбрал керамическое покрытие валов Valmet. Производительность керамических покрытий валов Press Roll Cover PD-W от Valmet заслужила доверие заказчика, что привело к  дополнительным заказам.

«Одной из основных причин, по которой мы продолжаем выбирать керамическое покрытие Valmet, является заметное повышение эффективности производства. Например, мы увидели сокращение количества обрывов полотна в нашей прессовой секции почти на 40 процентов. При производстве сортов бумаги с пониженной массой метра квадратного стабильные характеристики работы центрального вала обеспечивают лучшую скорость БДМ и производительность. Потребление шаберов центрального вала также сократилось, что снизило наши эксплуатационные расходы. Время работы керамических покрытий Valmet на БДМ было значительно увеличено, что привело к существенной экономии затрат на транспортировку и шлифовку по всем валам. Кроме того, сокращение количества смен валов на нескольких линиях снижает нагрузку на нашу группу по техническому обслуживанию, снижая потенциальные риски безопасности, связанные со сменой валов».

Цю Динтао, руководитель отдела производственных технологий


«Значительной тенденцией в отрасли является замена резиновых покрытий центрального вала на керамические в различных прессовых конфигурациях валов. Однако во время внедрения крайне важно учитывать потенциальное влияние изменений материала и диаметра. В дополнение к продуктам покрытия, Valmet предлагает полный спектр решений для повышения производительности центральных валов, включая проверки на прогиб, осмотры и ремонты покрытия валов, регулировку шабера, услуги по запуску и экспертную поддержку. Valmet также может похвастаться обширной сетью отечественных и международных экспертов, которые всегда готовы помочь клиентам в решении производственных проблем».

Ван Чанхун, менеджер по проектированию продукции и механическому проектированию, Valmet


Внедрение технологии керамического покрытия значительно повысило эффективность и стабильность производства на заводе, одновременно снизив затраты на техническое обслуживание и время простоя. Это достижение обеспечивает надежную поддержку для постоянного развития бумажной промышленности.