30
2 мая 2024
Использование древесной целлюлозы занимает видное место в дискуссиях об устойчивом развитии. Традиционные производители текстиля проявляют осторожность, но «бренды одежды будут подталкивать их к использованию более экологически чистых волокон». Вот, например, семь начинающих компаний, которые используют целлюлозное волокно в своих материалах:
- Infinna™: Разработанный компанией Infinited Fiber Company для переработки текстильных отходов в текстильное волокно, этот процесс также может использовать другие потоки отходов, богатых целлюлозой, такие как бумага и картон. После механической обработки восстановленное волокно вступает в реакцию с мочевиной с образованием порошка карбамата целлюлозы, который преобразуется в жидкость, а затем прядется в волокна Infinna. Говорят, что они напоминают хлопок на ощупь и могут использоваться отдельно или смешиваться с обычными волокнами для изготовления ткани или одежды.
- Ioncell®: эта технология, разработанная Университетом Аалто в сотрудничестве с Университетом Хельсинки, использует новый растворитель в категории ионных жидкостей. Этот процесс превращает целлюлозу из первичной древесной массы, переработанной бумаги и картона в высококачественное и прочное текстильное волокно. Испытания показали, что его прочность на разрыв может быть в два-три раза выше, чем у натурального хлопка. Волокна мягкие и прочные даже во влажном состоянии.
- Kuura™: В этой концепции инновационной компании Metsä Spring, входящей в группу Metsä, для производства текстильного волокна используется невысушенная бумажная целлюлоза вместо растворенной целлюлозы. Процесс основан на Norratex, новой технологии Nordic Bioproducts Group, которая позволяет изготавливать искусственное целлюлозное волокно из крафт-целлюлозы без использования токсичных химикатов. Волокна Norratex гладкие и очень гибкие, на ощупь напоминают хлопок и вискозу. Компания Andritz является ключевым поставщиком в производственном процессе.
- Bio2™: Сырьем для текстиля Fortum является целлюлоза, полученная из фракционированной соломы. Из целлюлозы прядут текстильные волокна. В этом процессе используется технология фракционирования Chempolis.
Biocelsol: Эта технология, получившая премию Маркуса Валленберга, использует растворимую целлюлозу, а также может использовать бумажную массу и отходы хлопкового текстиля. Технология разработана Финским центром технических исследований VTT и Технологическим университетом Тампере. Целлюлоза модифицируется с помощью ферментов, затем растворяется и прядется с использованием техники мокрого прядения. Используемые химикаты на водной основе, нетоксичны и недороги.
- Spinnova. Эта компания была включена в список Power List Paper360° 2022 года. С группой выступил Яркко Хавас, руководитель концепции Spinnova. По словам Хаваса, его волокна кажутся натуральными, как хлопок. Используемая целлюлоза измельчается до микрофибрилл. Хотя волокно все еще находится на стадии испытаний, оно прошло многократную переработку, и до сих пор его качество не пострадало. В Ювяскюля, Финляндия, строится завод промышленного масштаба. Это совместное предприятие с Suzano с долями 50:50. Большую часть оборудования поставит компания Valmet. Хотя первая установка будет производить 1000 метрических тонн в год, долгосрочная цель состоит в том, чтобы достичь мощности в 1 миллион метрических тонн в год в ближайшие 10–12 лет.
- CH Biofore – еще одна компания, занимающаяся производством текстильного волокна из целлюлозы. Генеральный директор Петри Толонен говорит, что его метод — процесс экстракции горячей водой под давлением — позволяет извлекать гемицеллюлозу в полимерной форме. После удаления лигнина остается растворимая целлюлоза с высоким содержанием альфа-целлюлозы, которую можно превратить в микрофибриллированную целлюлозу, ее в свою очередь можно использовать для изготовления текстильных волокон. В качестве сырья также можно использовать древесину и солому, но компания в первую очередь фокусируется на соломе. «Мы можем извлекать гемицеллюлозу, целлюлозу и лигнин в процессе с эффективностью использования материала до 90 процентов», — говорит Толонен.
Генеральный директор Metsä Fibre Исмо Ноусиайнен встретился с группой журналистов, чтобы обсудить растущий интерес компании к побочным видам деятельности. Он подчеркнул, что компании по-прежнему необходимо сконцентрироваться на своем основном бизнесе — производстве целлюлозы, поэтому необходимы партнеры. Запуск в 2024 году завода по производству этанола рядом с заводом в Ээнекоски в партнерстве с Veolia, по его словам, является хорошим примером создания промышленных экосистемы.
Другие изучаемые возможности — это лигнин и кора: «Теперь мы можем газифицировать кору и сжигать ее в печи для обжига извести, но есть ли другие возможности? — спросил он. Дурнопахнущие газы, образующиеся при производстве целлюлозы, традиционно сжигаются, но серу можно удалить и получить серную кислоту».
Как отмечалось ранее, Metsä участвует в развивающемся рынке волокна и текстиля через свой бренд Kuura. Компания также изучает биокомпозиты, модифицируя волокна для достижения определенных свойств для различных конечных целей.
Ноусиайнен отметил, что проект строительства завода по производству крафт-целлюлозы в Кеми идет хорошо. Запуск завода мощностью 1,5 млн тонн в год в третьем квартале 2023 года по-прежнему выглядит запланированным. Пандемия действительно повлияла на строительство, как и инфляция, что привело к росту цен на сталь. Стоимость проекта сейчас оценивается в 1,85 миллиарда евро (1,79 миллиарда долларов США).
Ожидается, что завод будет более чем самодостаточен в энергии, поэтому Metsä должна хорошо продавать электроэнергию обратно в сеть, сказал он. Поскольку старый завод сносится, появится место для новых мощностей, которые смогут производить побочные продукты, о которых говорил Нусиайнен.
- Infinna™: Разработанный компанией Infinited Fiber Company для переработки текстильных отходов в текстильное волокно, этот процесс также может использовать другие потоки отходов, богатых целлюлозой, такие как бумага и картон. После механической обработки восстановленное волокно вступает в реакцию с мочевиной с образованием порошка карбамата целлюлозы, который преобразуется в жидкость, а затем прядется в волокна Infinna. Говорят, что они напоминают хлопок на ощупь и могут использоваться отдельно или смешиваться с обычными волокнами для изготовления ткани или одежды.
- Ioncell®: эта технология, разработанная Университетом Аалто в сотрудничестве с Университетом Хельсинки, использует новый растворитель в категории ионных жидкостей. Этот процесс превращает целлюлозу из первичной древесной массы, переработанной бумаги и картона в высококачественное и прочное текстильное волокно. Испытания показали, что его прочность на разрыв может быть в два-три раза выше, чем у натурального хлопка. Волокна мягкие и прочные даже во влажном состоянии.
- Kuura™: В этой концепции инновационной компании Metsä Spring, входящей в группу Metsä, для производства текстильного волокна используется невысушенная бумажная целлюлоза вместо растворенной целлюлозы. Процесс основан на Norratex, новой технологии Nordic Bioproducts Group, которая позволяет изготавливать искусственное целлюлозное волокно из крафт-целлюлозы без использования токсичных химикатов. Волокна Norratex гладкие и очень гибкие, на ощупь напоминают хлопок и вискозу. Компания Andritz является ключевым поставщиком в производственном процессе.
- Bio2™: Сырьем для текстиля Fortum является целлюлоза, полученная из фракционированной соломы. Из целлюлозы прядут текстильные волокна. В этом процессе используется технология фракционирования Chempolis.
Biocelsol: Эта технология, получившая премию Маркуса Валленберга, использует растворимую целлюлозу, а также может использовать бумажную массу и отходы хлопкового текстиля. Технология разработана Финским центром технических исследований VTT и Технологическим университетом Тампере. Целлюлоза модифицируется с помощью ферментов, затем растворяется и прядется с использованием техники мокрого прядения. Используемые химикаты на водной основе, нетоксичны и недороги.
- Spinnova. Эта компания была включена в список Power List Paper360° 2022 года. С группой выступил Яркко Хавас, руководитель концепции Spinnova. По словам Хаваса, его волокна кажутся натуральными, как хлопок. Используемая целлюлоза измельчается до микрофибрилл. Хотя волокно все еще находится на стадии испытаний, оно прошло многократную переработку, и до сих пор его качество не пострадало. В Ювяскюля, Финляндия, строится завод промышленного масштаба. Это совместное предприятие с Suzano с долями 50:50. Большую часть оборудования поставит компания Valmet. Хотя первая установка будет производить 1000 метрических тонн в год, долгосрочная цель состоит в том, чтобы достичь мощности в 1 миллион метрических тонн в год в ближайшие 10–12 лет.
- CH Biofore – еще одна компания, занимающаяся производством текстильного волокна из целлюлозы. Генеральный директор Петри Толонен говорит, что его метод — процесс экстракции горячей водой под давлением — позволяет извлекать гемицеллюлозу в полимерной форме. После удаления лигнина остается растворимая целлюлоза с высоким содержанием альфа-целлюлозы, которую можно превратить в микрофибриллированную целлюлозу, ее в свою очередь можно использовать для изготовления текстильных волокон. В качестве сырья также можно использовать древесину и солому, но компания в первую очередь фокусируется на соломе. «Мы можем извлекать гемицеллюлозу, целлюлозу и лигнин в процессе с эффективностью использования материала до 90 процентов», — говорит Толонен.
Генеральный директор Metsä Fibre Исмо Ноусиайнен встретился с группой журналистов, чтобы обсудить растущий интерес компании к побочным видам деятельности. Он подчеркнул, что компании по-прежнему необходимо сконцентрироваться на своем основном бизнесе — производстве целлюлозы, поэтому необходимы партнеры. Запуск в 2024 году завода по производству этанола рядом с заводом в Ээнекоски в партнерстве с Veolia, по его словам, является хорошим примером создания промышленных экосистемы.
Другие изучаемые возможности — это лигнин и кора: «Теперь мы можем газифицировать кору и сжигать ее в печи для обжига извести, но есть ли другие возможности? — спросил он. Дурнопахнущие газы, образующиеся при производстве целлюлозы, традиционно сжигаются, но серу можно удалить и получить серную кислоту».
Как отмечалось ранее, Metsä участвует в развивающемся рынке волокна и текстиля через свой бренд Kuura. Компания также изучает биокомпозиты, модифицируя волокна для достижения определенных свойств для различных конечных целей.
Ноусиайнен отметил, что проект строительства завода по производству крафт-целлюлозы в Кеми идет хорошо. Запуск завода мощностью 1,5 млн тонн в год в третьем квартале 2023 года по-прежнему выглядит запланированным. Пандемия действительно повлияла на строительство, как и инфляция, что привело к росту цен на сталь. Стоимость проекта сейчас оценивается в 1,85 миллиарда евро (1,79 миллиарда долларов США).
Ожидается, что завод будет более чем самодостаточен в энергии, поэтому Metsä должна хорошо продавать электроэнергию обратно в сеть, сказал он. Поскольку старый завод сносится, появится место для новых мощностей, которые смогут производить побочные продукты, о которых говорил Нусиайнен.
Источник:
По материалам Paper 360
