Меню

Чтобы обеспечить стабильную и прибыльную операцию ротационной высечки, необходимо понимать несколько моментов. Они включают:

- Управление калибром листа в процессе высечки
- Управление и понимание точности совмещения
- Управление правильными процедурами монтажа
- Понимание «резины»
- Повышение производительности вырубных штампов.

Проектирование и качество изготовления роторных двигателей значительно выросли за последние 10-12 лет. Производители вырубных штампов также отреагировали на требования отрасли. Вся концепция маркетинга продуктов клиентов с помощью дизайна коробок и методов демонстрации превратилась в совершенно новую рекламную индустрию. Этап высечки особенно важен, потому что на этом этапе есть риски возникновения брака. 

Управление саппортом

Каждое конвертинговое производство должно сосредоточиться на учете и минимизации потерь качества в процессе обработки. Максимально допустимая потеря толщины составляет 0,003 дюйма (0,008 мм). Каждый заказ следует измерять по толщине листов, поскольку сегодня мы перерабатываем множество различных комбинаций бумаги. С-образный флютинг по факту не всегда таким является, размер может варьироваться от 0,155 дюйма (3,9 мм) до 0,172 дюйма (4,3 мм) в зависимости от требований к коробке и требуемой комбинации бумаги. Операторам необходимо знать о различиях, чтобы можно было установить прижим для каждого заказа.

Нужно резать чисто и аккуратно, чтобы покупатели получили коробку, за которую они не только заплатят, но и купят снова. Конструкция вырубного штампа основана на определенной толщине гофрокартона, и если мы заменим эту толщину, как мы сможем рассчитывать на точную высечку?

Надежная практика совмещения

Высечка или неточное совмещение являются основной причиной брака и незапланированных простоев. Запуск и управление процессом высечки требует правильного понимания точного совмещения, что означает правильное время и правильное выравнивание, правильные регистрационные номера на вырубных штампах и контролируемую передачу листов гофрокартона между станциями цветной печати.

Нужно пообщаться с поставщиками штампов, чтобы убедиться, что они наносят номер нулевого регистра (регистрационный номер) на передней кромке древесины со стороны оператора. Это облегчает оператору чтение и использование штампов в процессе настройки. Убедитесь, что сотрудники понимают этот номер, также номер нужно ввести в центр управления машиной. Установка нуля рассчитывается следующим образом: нужно измерить расстояние от осевой линии первого ряда отверстий под болты на дереве до места начала изделия; вычтите это число из размера вала и добавьте обрезку передней кромки.

Сотрудники должны установить вырубной штамп следующим образом: первый ряд отверстий под болты на древесине должен быть установлен над нулевым рядом отверстий под болты на цилиндре штампа.

Важно точно контролировать лист гофрокартона, когда он проходит через печатные станции. Обязательно используйте низкопрофильные натяжные ленты на активных станциях печати. Используйте ленточные печатные формы на неактивных печатных станциях. Эта практика обеспечит точную подачу листа в секцию высечки пресса.

Убедитесь, что ваш поставщик штампов печатает номер нулевого регистра на всех вырубных штампах, включая штампы размером меньше 66 дюймов (1600 мм).

Правильный монтаж

Одной из областей, требующих усовершенствования в отрасли производства гофрокартона, является установка вырубного штампа на цилиндре. Операторы редко правильно устанавливают вырубные штампы на цилиндр. Они используют только часть монтажных отверстий в древесине, и это приводит к ряду производственных проблем, таких как низкие скорости работы, неравномерная высечка, брак и преждевременный износ вырубных штампов.

Вырубные штампы должны быть пригодны к использованию около одного миллиона оттисков. Если древесина не плотно прилегает к цилиндру, инструмент будет двигаться вверх и вниз при каждом обороте и в конечном итоге ослабнет. Затем его необходимо отремонтировать или даже заменить. Незакрепленный инструмент всегда приводит к плохой высечке.

Просмотрите ежегодные затраты на вырубные штампы на вашем заводе. В зависимости от размера вашего производственного цеха и количества конвертинговых машин годовая стоимость может варьироваться от 75 000 до 200 000 долларов США и более. Это реальные цифры, которые либо увеличивают, либо уменьшают вашу прибыль. Эти затраты трудно отследить, но их важно учитывать.

Важно использовать каждое отверстие в деревянном штампе. Хорошие производители штампов делают столько отверстий, сколько необходимо, чтобы должным образом поддерживать процесс, не ставя под угрозу целостность вырубного штампа. Хороший оператор максимизирует производительность этого инструмента, используя каждое отверстие. Операторы иногда говорят, что если они вставят болт в каждое отверстие, это увеличит время настройки, а пустые отверстия приведут к снижению скорости работы. Мой ответ таков: потратьте 45 секунд дополнительного времени на настройку, а затем запустите заказ с надлежащей скоростью 200+ ударов в минуту. В противном случае оборудование будет двигаться с медленной скоростью 150 ударов в минуту или меньше.

Можно использовать молоток и тест на глухой звук, чтобы убедиться в правильной установке. Если вы постучите по дереву молотком и звук будет глухим, это означает, что между деревом и цилиндром есть пространство. Это указывает на то, что вырубной штамп установлен неправильно. Процесс высечки предполагает, что нож или рилевка при каждом обороте прижимаются к стальному барабану, чтобы он работал. Если нож или рилевка двигаются вверх и вниз из-за того, что дерево не закреплено должным образом, значит и процесс высечки не будет точным и чистым.

Резина

Резина при высечке очень важна. Она выполняет несколько функций в процессе конвертинга гофрокартона:

- Транспортировка листа
- Установка приводки
- Поддержка корпуса продукта снаружи ножа во время резки
- Поддержка внутренней части листа
- Избавление от отходов в процессе резки, когда они отделяются от листа

Резиновая лента контролирует лист в точке захвата и гарантирует, что гофрокартон перемещается с той же скоростью, с которой он входит и выходит из секции высечки. Это очень важно, так как высечка продолжается на протяжении всего времени, когда лист входит в секцию высечки (находясь под контролем предыдущего захвата на последней станции окраски) и пока передняя кромка высечки входит либо во входную секцию фальцовщика во флексо-фальце-склеивающей машине или в ротационно-высекальную машину.

Опорная резина должна быть той же высоты, что и лезвие, чтобы гофрокартон правильно поддерживался в процессе резки. Обычно это происходит на нескошенной (прямой) стороне ножа. Обратите внимание: если гофрокартон не поддерживается должным образом, он будет перемещаться вверх и вниз, изменяя точку разреза и меняя совмещение.

Выталкивающая резина находится на скошенной стороне ножа и должна быть выше опорной резины. Это резина с закрытыми порами, поскольку она должна быть более твердой, чтобы можно было выбивать отходы и удалять их с листа.

Эффективность бандажей для ротационной высечки

Также важно сказать о бандажах для ротационной высечки. Они являются основным фактором точной и чистой высечки. Обязательно меняйте бандажи по расписанию или убедитесь, что устройство обрезки бандажей работает без перебоев и хорошо настроено. Еще одно уточнение: если вы обрезаете бандажи, необходимо, чтобы секция высечки приводилась в действие сервоприводом, чтобы при обрезке и уменьшении его диаметра скорость у поверхности по внешнему диаметру регулировалась в соответствии со скоростью у поверхности штампа.