Меню

Когда дело доходит до обеспечения сохранности продукции при транспортировке, выбор подходящих обвязочных материалов имеет решающее значение. От этого выбора зависит не только безопасность и целостность груза, но также эффективность операций и общая стоимость доставки. Неправильно подобранная или применённая обвязка может создать избыточное давление на продукцию, что приведёт к её повреждению или даже деформации.

Гофрированная продукция, такая как картон и бумажный картон, требует правильного сжатия, что означает необходимость использования обвязки, которая сохраняет натяжение и допускает минимальное ослабление пучка. В этой статье рассматриваются ключевые факторы, которые необходимо учитывать производителям гофрокартона при выборе обвязочных материалов — от ручных и автоматических инструментов до различий между стальной и полиэфирной (ПЭТ) лентой.

Ручной или аккумуляторный инструмент: постоянство и эффективность

Одним из ключевых решений при выборе системы обвязки является выбор между ручными и аккумуляторными инструментами. Ручные инструменты требуют от оператора самостоятельного натяжения обвязочного материала с помощью храпового механизма. Такой подход не только требует значительных физических усилий, но и приводит к различиям в натяжении в зависимости от оператора или при смене персонала.

Кроме того, при ручной обвязке часто достигается более низкий показатель эффективности соединения — то есть процент прочности на разрыв, который сохраняется в месте соединения ленты. При использовании ручных инструментов этот показатель обычно составляет около 60%, поскольку требуется механическое соединение, например, с помощью металлической скобы или пряжки.

Аккумуляторные обвязочные инструменты обеспечивают более эффективное решение. Они автоматически прикладывают стабильное высокое натяжение и создают фрикционную сварку, при которой два конца обвязочного материала соединяются под действием тепла. Это увеличивает эффективность соединения до 85%. Более высокая прочность соединения означает, что обвязка выдерживает большее усилие без разрыва, снижая риск повреждения продукции во время транспортировки.

Помимо улучшенных технических характеристик, аккумуляторные инструменты также снижают риск производственных травм. Работникам больше не нужно вручную прикладывать усилия для натяжения, что особенно важно при повторяющихся действиях. Такое снижение физической нагрузки напрямую влияет на уменьшение количества травм, связанных с повторяющимися движениями, и улучшает общую безопасность на производстве.

При принятии решения о целесообразности инвестиций в аккумуляторные инструменты для обвязки важно учесть несколько факторов. Во-первых, как часто ваша команда осуществляет обвязку продукции. Если вы паллетируете всего несколько раз в день, ручные инструменты могут быть вполне достаточными. Однако если на вашем предприятии в течение смены обвязываются десятки паллет, то постоянство в работе и снижение трудозатрат при использовании аккумуляторных инструментов быстро окупятся.

Вторым важным аспектом является кто будет работать с оборудованием. Если инструментом будут пользоваться разные сотрудники, машинные (аккумуляторные) инструменты обеспечивают более стабильный результат независимо от опыта или физической силы оператора. Кроме того, экономия на снижении числа травм и увеличение прочности соединения могут со временем существенно повлиять на вашу прибыльность.

Стальная или полиэстеровая обвязка

В последние годы наблюдается устойчивый переход от использования стальной обвязки к полиэстеровой — и на, то есть веские причины. Сталь долгое время считалась надёжным материалом, особенно для тяжёлых применений, однако у неё есть существенные недостатки. Сталь тяжёлая, ею сложно пользоваться, и она представляет опасность из-за острых краёв и возможного «обратного удара» при разрезании. Эти факторы не только увеличивают риск травм, но и ведут к росту эксплуатационных расходов за счёт повышенных страховых взносов и медицинских затрат. Кроме того, сталь менее экологична, так как хуже поддаётся вторичной переработке и повторному использованию.

Полиэстер, напротив, представляет собой более лёгкую и гибкую альтернативу. Для производителей гофрированной упаковки идеальным вариантом является высокопрочная полиэстеровая лента, которая сохраняет натяжение и восстанавливается после растяжения — это особенно важно при массовом выпуске гофропродукции.

С экологической точки зрения полиэстер гораздо более устойчив, чем сталь: он в основном изготавливается из переработанных материалов, проще перерабатывается и требует меньше энергии при производстве, что делает его более экологичным выбором для предприятий, стремящихся сократить своё воздействие на окружающую среду.

Катушка полиэстеровой ленты весит примерно вдвое меньше, чем стальной аналог, что значительно облегчает работу операторам. Кроме того, эффект «резиновой ленты» позволяет полиэстеру растягиваться и сжиматься вместе с грузом, помогая поддерживать натяжение во время транспортировки. Такая эластичность особенно важна для перевозок, где груз может незначительно смещаться: обвязка останется натянутой и продолжит надёжно фиксировать продукцию — без излишнего или недостаточного давления.


Рис.1. ПЭТ-лента, соединённая фрикционной сваркой.

Эффективность соединения и выбор стреппинг-материала

Одним из ключевых факторов при выборе метода обвязки является эффективность соединения (joint efficiency). Как упоминалось ранее, ручные инструменты обеспечивают примерно 60% эффективности соединения, в то время как инструменты с аккумуляторным питанием и технологией фрикционной сварки могут достигать до 85%. Чем выше эффективность соединения, тем надёжнее будет зафиксирован груз при транспортировке. Это особенно важно при перевозке тяжёлых или ценных товаров, когда даже небольшое смещение груза может привести к серьёзным повреждениям.

Компании, которые переходят с ручной на машинную обвязку, часто отмечают снижение количества претензий по поводу повреждённой продукции. Более надёжная фиксация груза означает меньше случаев поломок или смещений, что, в свою очередь, сокращает необходимость в дорогостоящих заменах или возвратах. Со временем это приводит к долгосрочной экономии и повышает удовлетворённость клиентов, так как продукция прибывает в идеальном состоянии.

Переход на аккумуляторные инструменты также даёт ещё одно преимущество: возможность использования стретч-ленты меньшего сечения (down-gauging). При использовании ручных инструментов из-за низкой эффективности соединения часто требуется лента большего сечения, чтобы обеспечить надёжную фиксацию груза. Однако фрикционная сварка в аккумуляторных инструментах обеспечивает более прочное соединение, что позволяет безопасно применять тоньшую ленту без ущерба для устойчивости. Такая настройка может привести к существенной экономии материалов, особенно при больших объёмах, за счёт снижения расхода ленты и общего веса каждой отправки.


Рис.2. Аккумуляторный обвязочный инструмент FROMM P328 для пластиковой ленты, обеспечивают стабильное натяжение и более высокую эффективность соединения.