Меню

Материал подготовлен Содиковым Исмоилом, инженером инновационно-технологического центра "Современные технологии переработки биоресурсов Севера".  

Если вы нашли неточности в переводе, свяжитесь, пожалуйста, с Исмоилом. Вы можете написать Исмоилу, какие темы в области ЦБП вам интересны, и мы о них напишем. С Исмоилом можно связаться по телеграмму. 

Если у вас есть интересные материалы и наработки, которыми вы хотели бы поделиться с коллегами, мы с радостью их опубликуем. Также мы ищем редакторов направлений Целлюлоза, Лайнеры, Другие картоны (специальные виды картонов). Если бы вы хотели писать и редактировать статьи на технические темы, свяжитесь с Ириной Летягиной.  

В бумагоделательной машине есть три основных этапа или части производственного процесса, каждая из которых выполняет свою специфическую задачу для достижения желаемых свойств бумаги:

- Формующая часть: отвечает за формирование бумажного полотна (прочность, толщина и другие параметры).

- Прессовая часть: определяет поверхностные свойства бумаги (печатаемость и т. д.).

- Сушильная часть: обеспечивает необходимую степень сухости бумаги в конце производственного процесса.

Каждая часть использует один или несколько конвейеров для поддержки бумажного полотна в процессе его изготовления:

- В формующей части применяются формующие сетки (wires).

- В прессовой части используются прессовые полотна (felts).

- В сушильной части применяются сушильные сетки (fabrics).

Все эти транспортирующие элементы в целом называются бумагоделательной одеждой (Paper Machine Clothing, PMC).

Преимущества постоянно чистой технологической одежды машины

Чистая технологическая одежда бумагоделательной машины (PMC) с постоянно высокой проницаемостью и способностью к обезвоживанию обеспечивает значительные преимущества в производительности и эксплуатационных характеристиках.

Постоянно чистые формующие сетки (Forming Wires) обеспечивают лучшее обезвоживание в сеточной секции, что приводит к значительному повышению уровня сухости, когда бумажное полотно выходит из формующей секции в прессовую секцию. Формующие сетки теряют способность к обезвоживанию по мере накопления загрязнений во время производства.

Чистые прессовые сукна (Press Felts) обеспечивают улучшенную поверхность бумажного полотна, более эффективное обезвоживание и, следовательно, более высокий уровень сухости перед входом в сушильную секцию, что снижает потребность в энергии на сушку.

Чистые сушильные сетки (Dryer Fabrics) с высокой проницаемостью или пористостью обеспечивают максимальную сушильную способность, что снижает потребление пара. При этом значительно уменьшается отложение загрязнений на сушильных цилиндрах, докторныхножах и валках войлоков.

Все большее количество загрязнений (наполнители, обрезь, смолистые отложения, липкие загрязнения и др.) накапливается на технологической одежде из-за увеличения использования вторичного волокна, переработки мелованной обрези, увеличения доли наполнителей в бумажном полотне, повышения доли использования очищенной воды в замкнутом цикле производства, а также увеличенного применения технологических химикатов.

Преимущества непрерывной очистки технологической одежды

ProJet — это глобальная компания с более чем 30-летним опытом в проектировании, производстве и поставке инновационных систем очистки высокого давления для бумагоделательных машин. Более 1500 систем очистки ProJet успешно установлены и работают на предприятиях по производству бумаги по всему миру.

Система ProJet потребляет минимальное количество воды, сжатого воздуха и электроэнергии — значительно меньше по сравнению с традиционными душевыми системами очистки. Этот инновационный метод очистки успешно применяется как для производства бумаги с очень низкой плотностью, так и для выпуска тяжелого картона.

Применение системы очистки ProJet гарантирует постоянно чистую технологическую одежду (PMC) от начала до конца её срока службы при минимальном использовании ресурсов. Чистая PMC обеспечивает следующие важные преимущества в производственном процессе:

- Традиционные душевые системы высокого давления (HP) можно отключать, что приводит к значительной экономии воды и электроэнергии.

- Не требуется остановка производства для ручной или химической очистки технологической одежды (PMC), что повышает производительность и прибыльность производства.

- Поддержание высокой проницаемости PMC и эффективности обезвоживания увеличивает сухость и качество бумажного полотна, снижает количество брака и повышает рентабельность.

- Обеспечивается более равномерный поперечный профиль влажности (CD).

- Устраняется скручивание полотна, вызванное неравномерным распределением влаги.

- Срок службы сеток значительно увеличивается.

Power Cleaner

Системы Power Cleaner от ProJet используют надёжную поперечно движущуюся балку с одной колеблющейся очистной головкой, оснащённой несколькими форсунками и подачей воды под высоким давлением. Все элементы конструкции адаптированы к конкретному положению на бумагоделательной машине. Очистная головка оборудована вакуумной системой и воздушными ножами, что обеспечивает следующие особенности и преимущества:

- Вакуумная система и система удаления загрязнений позволяют Power Cleaner работать полностью без образования тумана, в отличие от традиционных душевых систем. Это способствует более чистой машине и рабочей среде.

- Загрязнения и посторонние частицы удаляются за пределы производственного процесса, что исключает риск повторного загрязнения.

- Очистная головка может быть направлена на проблемные участки, обеспечивая целенаправленную и более эффективную очистку по сравнению с традиционными душевыми системами.

- Головка может быть выведена за пределы бумагоделательной машины, что позволяет заменять форсунки без остановки производства.