11
28 апреля 2025
Двухдисковый рафинер в настоящее время является эффективной системой подготовки сырья для непрерывного размола. В зависимости от требований процесса размола целлюлозы бумажные фабрики могут выбрать один или несколько комплектов для параллельной или последовательной работы оборудования.
Преимущества двухдискового рафинера:
- Специально разработанный вращающийся диск автоматически выравнивается под функцию массы.
- В соответствии с требованиями к размолу зазор регулируется с помощью электромеханического устройства.
- Специальный инструмент для легкой и быстрой замены диска рафинера.
- Высокопрочная сварная конструкция для обеспечения стабильной и надежной работы.
Структура рафинера и принцип работы
Двухдисковый рафинер состоит из основного корпуса, муфты и подающего механизма и т. д.
Основной корпус
Рафинер имеет две размалывающие секции. По углу наклона размольного рисунка закреплены четыре сегментных пластины, две слева и две справа. Две левые пластины закреплены на внутренней стенке корпуса машины и внутри вращающегося диска, а две правые пластины закреплены снаружи вращающегося диска и подвижного пьедестала, образуя две размалывающие секции. Масса транспортируется в размалывающую секцию через впускную трубу. После измельчения и очистки откачивается из размалывающей секции и поступает в камеру, после этого транспортируется из выпускной трубы.
На главном валу имеются два подшипника, закрепленные на опоре подшипника и соединенные с двигателем через муфту с помощью нейлоновых штифтов колонны. Поворотный стол находится с другой стороны главного вала. И на каждом конце поворотного стола имеются размалывающие диски, и поворотный стол вращается между двумя размалывающими дисками и осевом движении под давлением.
Подвижный пьедестал регулируется подающим механизмом с осевым перемещением для регулировки пространства между двумя размалывающими секциями. Между подвижным пьедесталом и корпусом машины установлена призматическая шпонка, которая толкается трапециевидным винтом.
Крышка представляет собой сварную конструкцию, которая соединена с корпусом штифтовым роликом. Вставьте весь подвижный пьедестал в крышку и ослабьте фиксирующие болты перед тем, как открыть крышку. Поверхность необходимо содержать в чистоте и вставлять подвижный пьедестал в крышку перед тем, как закрыть ее. Затем нужно закрепить равномерно затянутые болты.
Муфта
Муфта соединена нейлоновым штифтом колонны с характером легкого демонтажа и обслуживания. Она соответствует требованиям смещения подачи и разгрузки и передачи крутящего момента
Подающая шестерня
Подающая шестерня охватывает систему редуктора червячной передачи. Под действием силы червячной передачи винт с трапециевидной резьбой вращается и приводит подвижный пьедестал вперед или назад. Подвижный пьедестал перемещается на 0,23 мм за каждый оборот двигателя. При вращении по часовой стрелке он движется вперед, а против часовой стрелки — назад.
Двухдисковый рафинер широко используется в производстве папиросной бумаги, упаковочной бумаги, химической целлюлозы и других областях.
Технические параметры
Примеры установок
Тиссью - Jiangxi Sateri
Специальные виды бумаг - Zibo Omu
Упаковочная бумага - Zhejiang Jinli

Преимущества двухдискового рафинера:
- Специально разработанный вращающийся диск автоматически выравнивается под функцию массы.
- В соответствии с требованиями к размолу зазор регулируется с помощью электромеханического устройства.
- Специальный инструмент для легкой и быстрой замены диска рафинера.
- Высокопрочная сварная конструкция для обеспечения стабильной и надежной работы.
Структура рафинера и принцип работы
Двухдисковый рафинер состоит из основного корпуса, муфты и подающего механизма и т. д.
Основной корпус

Рафинер имеет две размалывающие секции. По углу наклона размольного рисунка закреплены четыре сегментных пластины, две слева и две справа. Две левые пластины закреплены на внутренней стенке корпуса машины и внутри вращающегося диска, а две правые пластины закреплены снаружи вращающегося диска и подвижного пьедестала, образуя две размалывающие секции. Масса транспортируется в размалывающую секцию через впускную трубу. После измельчения и очистки откачивается из размалывающей секции и поступает в камеру, после этого транспортируется из выпускной трубы.

На главном валу имеются два подшипника, закрепленные на опоре подшипника и соединенные с двигателем через муфту с помощью нейлоновых штифтов колонны. Поворотный стол находится с другой стороны главного вала. И на каждом конце поворотного стола имеются размалывающие диски, и поворотный стол вращается между двумя размалывающими дисками и осевом движении под давлением.
Подвижный пьедестал регулируется подающим механизмом с осевым перемещением для регулировки пространства между двумя размалывающими секциями. Между подвижным пьедесталом и корпусом машины установлена призматическая шпонка, которая толкается трапециевидным винтом.
Крышка представляет собой сварную конструкцию, которая соединена с корпусом штифтовым роликом. Вставьте весь подвижный пьедестал в крышку и ослабьте фиксирующие болты перед тем, как открыть крышку. Поверхность необходимо содержать в чистоте и вставлять подвижный пьедестал в крышку перед тем, как закрыть ее. Затем нужно закрепить равномерно затянутые болты.
Муфта
Муфта соединена нейлоновым штифтом колонны с характером легкого демонтажа и обслуживания. Она соответствует требованиям смещения подачи и разгрузки и передачи крутящего момента
Подающая шестерня
Подающая шестерня охватывает систему редуктора червячной передачи. Под действием силы червячной передачи винт с трапециевидной резьбой вращается и приводит подвижный пьедестал вперед или назад. Подвижный пьедестал перемещается на 0,23 мм за каждый оборот двигателя. При вращении по часовой стрелке он движется вперед, а против часовой стрелки — назад.
Двухдисковый рафинер широко используется в производстве папиросной бумаги, упаковочной бумаги, химической целлюлозы и других областях.
Технические параметры

Модель | PM20 | PM26 | PM34 | PM42 |
Диаметр диска (дюймы) | 20-24 | 26-30 | 34-38 | 42-48 |
Мин. расход (л/мин) | 400 | 800 | 1500 | 2500 |
Макс. расход (л/мин) | 2500 | 5000 | 10000 | 15000 |
Макс. мощность двигателя (кВт) | 315 | 500 | 900 | 1800 |
Примеры установок
Тиссью - Jiangxi Sateri

Специальные виды бумаг - Zibo Omu

Упаковочная бумага - Zhejiang Jinli

Источник:
Юнда