Меню

Целлюлозно-бумажные комбинаты используют большие объемы воды, из-за этого они находятся под пристальным вниманием природоохранных органов по всему миру.

Принимая во внимание все более строгие экологические нормы, специалисты целлюлозно-бумажной промышленности совершенствуют  систему управления отходами предприятий.

Центральным звеном процесса производства бумажной массы являются мощные центробежные насосы с механическими уплотнениями. Такие насосы перемещают жидкости, включая черный щелок, воду, химикаты или шлам, из одного места в другое во время производственного процесса. Выбор уплотнений становится жизненно важным для производственного процесса, особенно для обеспечения надежности работы насосов. Данные крупных производственных машиностроительных компаний показывают, что до 60 процентов всех проблем с центробежными насосами возникают из-за выхода из строя механического уплотнения. 
  
Чтобы свести к минимуму потери воды, уменьшить воздействие деятельности завода на окружающую среду и в то же время повысить надежность насоса, необходимо выбрать подходящее механическое уплотнение, которое поможет решить многие проблемы:

• Ограничение утечек из вращающегося оборудования
• Сведение к минимуму расхода воды, необходимого для поддержки уплотнения
• Снижение энергопотребления 
• Снижение тепловыделения и трения в уплотнении, что может повысить энергоэффективность.

СЕМЬ СТРАТЕГИЙ

Предлагаем рассмотреть семь ключевых стратегий сокращения отходов воды на целлюлозно-бумажном комбинате, чтобы добиться значительного улучшения результатов: 

1. Заменить компрессионную набивку на одинарное механическое уплотнение, чтобы снизить потребление воды и устранить утечку жидкости. Решение о переходе от набивки к механическим уплотнениям может быть обусловлено постоянными утечками из набивки на вал и подшипники, что отрицательно сказывается на техническом обслуживании оборудования. 

2. Если на предприятии используется внешний источник воды для промывки одинарного механического уплотнения, для правильной работы промывка должна быть под более высоким давлением, чем в камере уплотнения. Если внешний источник воды не контролируется, потребление воды увеличивается, создавая больше отходов воды. Поэтому наилучшей практикой является установка расходомеров, используемых для одинарных уплотнений или набивки. Это позволяет регулировать наружную подачу воды для снижения расхода воды. 

3. Дальнейшая оптимизация насосов за счет выбора двойных механических уплотнений с улучшенной технологией поверхности уплотнения для снижения потребления воды и работы в суровых условиях, включая низкую смазывающую способность, высокую температуру и трение. Эта модернизация обработки поверхности уплотнения может решить проблемы низкого качества воды и низкого давления воды на целлюлозно-бумажных комбинатах, а также повысить надежность насосов и снизить затраты на техническое обслуживание.

4. Можно использовать двойные механические уплотнения в сочетании с системой поддержки уплотнения для дальнейшей оптимизации насосов и продления срока службы механического уплотнения, поскольку после установки они будут работать в собственной чистой среде. Такой подход снижает потребление воды в случае выхода из строя уплотнения, когда теряется только вода в системе поддержки уплотнения, что обычно составляет всего восемь литров (два галлона).

5. Стоит установить регулирующие клапаны, механически работающие как водопроводный кран. Для оптимального снижения количества воды в уплотнении нужно обязательно мониторить показатели и открывать клапаны только при необходимости для промывки системы. Не стоит держать клапаны постоянно открытыми, иначе цель регулирования не будет достигнута.

6. Установка расходомеров поможет уменьшить количество уплотняющей воды, а также контролировать расход и давление уплотняющей воды. Расходомеры, используемые в сочетании с параметрами механического контроля, могут снизить расход уплотняющей воды при одновременном повышении надежности механического уплотнения.

7. Стоит использовать интеллектуальные системы контроля воды, которые сокращают потребление воды до 97 процентов по сравнению с экономией воды, обеспечиваемой расходомерами. Эти системы управления регулируют потребление воды в зависимости от температуры уплотнения, пропуская через систему воду для уплотнения только тогда, когда это необходимо для охлаждения уплотнения. В отличие от расходомеров, в которых уплотняющая вода проходит через систему один раз и сливается, интеллектуальные системы управления водой повторно используют одну и ту же воду несколько раз, что еще больше снижает потребление воды. 

Процессы, использующие большие объемы воды, такие как производство целлюлозы и бумаги, горнодобывающая промышленность и другие, уже сталкиваются с необходимостью сокращения потребления воды и увеличения энергосбережения. Эти проблемы, наряду с необходимостью увеличения времени среднего межремонтного периода, будут по-прежнему стимулировать специалистов находить эффективные решения.

Уплотнения, включая набивку и одинарные или двойные механические уплотнения, являются ключевыми компонентами любого производства целлюлозы и бумаги. Выбор правильных уплотнений может значительно экономить воду, а также связанные с этим расходы, минимизируя воздействие производства на окружающую среду.