23
5 мая 2024
Для производства плоского, сухого, хорошо склеенного гофрированного картона нужен крахмал. Оптимальный режим нанесения крахмала зависит от состояния ячеек клеенаносящего вала, правильной настройки зазора и выравнивания вала. Если ячейки клеенаносящего вала загрязнены и находятся в плохом состоянии, если зазоры между валами не отрегулированы и не параллельны, вероятнее всего со склеиванием слоев гофрокартона будут возникать проблемы, кроме того расход крахмала тоже будет увеличиваться.
Состояние клеенаносящего вала
Клеевые валы должны быть чистыми, в ячейках не должно быть загрязнений, например, отложений кальция или засохшего крахмала. Ячейки также должны быть в хорошем состоянии. Глубина большинства традиционных ячеек составляет всего 0,009 дюйма, и они могут быть повреждены при ударе о вал для гофрирования.
Для равномерного нанесения клея нужно, чтобы ячейки были одинаковыми по всему полотну. Изношенные или поврежденные ячейки могут вызвать неравномерное нанесение крахмала, что приводит к короблению и проблемам склеивания полотна. Как вы можете видеть ниже, на первом рисунке показаны хорошие ячейки с четкими профилями; на втором фото изношенные ячейки; и на третьем рисунке показаны ячейки, которые были разрушены в результате столкновения с гофрирующим валом.
Ячейки также могут быть повреждены во время работы сушильно-охлаждающего стола, если контактная/прижимная планка и прижимной вал установлены неправильно и ударяются о клеевой вал. Большинство планок должны быть установлены на расстоянии 0,060 дюйма от низа башмака до верха клеевого вала. Если на заводе производится микрогофрокартон, то башмаки должны быть установлены от 0,030 до 0,040 дюйма.
По мере того, как стенки ячеек начинают изнашиваться, сами ячейки становятся мельче. Крахмал может начать образовывать пленку поверх клеевого вала, а не заполнять ячейки. Это приводит к неправильному и непостоянному количеству крахмала, наносимому на флютинг.
Картинка слева - новый клеевой вал, ячейки глубокие, стенки тонкие
Картинка посередине - изношенный клеевой вал, ячейки мельче, стенки шире
Картинка справа - поврежденный клеевой вал, ячейки менее четкие, стенки широкие
Настройки расстояния между валами
Зазор между клеевым валом и гофрирующим валом должен быть установлен правильно. Если этот зазор слишком большой (т. е. намного шире, чем толщина флютинга), операторам потребуется добавить больше крахмала, чтобы иметь возможность контактировать с флютингом. Когда это происходит, крахмал может скатывается с вала на флютинг, что приводит к проблемам с качеством картона. Если расстояние между валами слишком мало, это может привести к поломке кончиков гофров, что приведет к более низким значениям прочности и ЕСТ. Расстояние между клеевым валом и гофрирующим валом следует менять каждый раз, когда изменяется качество флютинга.
По мере износа клеевого вала операторы, как правило, меняют настройки расстояния между валами, чтобы увеличить нанесение крахмала и предотвратить проблемы расслаивания из-за отсутствия переноса крахмала. Это достигается либо за счет увеличения расстояния между клеевым валом и дозирующим валом, либо за счет уменьшения расстояние между клеевым валом и гофрирующим валом. Лучший вариант — уменьшить зазор между клеевым валом и гофрирующим валом, чтобы избежать расслоения гофрокартона.
Выравнивание валов
Правильное нанесение крахмала требует выравнивания клеевого вала относительно вала для гофрирования и клеевого вала относительно дозирующего вала. Отсутствие параллельности в настройках валов может привести к деформации, расслоению или намоканию гофрокартона. Эти проблемы также приводят к увеличению образования отходов и снижению производительности.
Проблемы несоосности клеевого вала и гофрирующего вала также могут способствовать возникновению проблем с выдуванием/распушиванием из-за недостатка крахмала с одной стороны или избытка крахмала с другой стороны при недостаточном нагреве крахмала для его клейстеризации. На сушильно-охлаждающем столе несоосность валов также может привести к проблемам склеивания. С другой стороны, смещение вала может привести к проблемам с появлением прозрачных линий клея (так называемая “застежка-молния”) или расслаиванию краев, поскольку наносится меньше крахмала, чем нужно.
При проверке расстояний между валами важно, чтобы цифровые показания соответствовали фактическому расстоянию, и чтобы операторы точно знали верное расстояние, которое необходимо для нанесения крахмала. Цифровые показания следует калибровать еженедельно во время технического обслуживания вместе с выравниванием валов.
Нагрев
В дополнение к правильному применению крахмала, для получения прочного склеивания и плоского гофрокартона требуется правильное количество тепла. Когда бумага, поступающая в гофроагрегат, перегрета (т. е. выше 212 °F) и на флютинг наносится недостаточное количество крахмала, вода испаряется до того, как крахмал успевает проникнуть внутрь, что приводит к так называемой “застежке-молнии”. В этом случае операторы обычно просто добавляют больше крахмала, но это увеличивает затраты тепла и крахмала. Правильным решением будет уменьшить температуру.
Потребление крахмала
Заводы, которые отслеживают потребление крахмала посменно, могут быстро выявить бригады, которые не используют оптимальные настройки машины. Повышенное потребление крахмала также предупреждает завод о проблеме в процессе производства или в машине. Операторы часто спрашивают, сколько крахмала они должны использовать для определенных сортов бумаги. Ответ для каждого завода будет отличается из-за различий в конструкции машин. В идеале производство должно использовать столько крахмала, сколько нужно, чтобы склеить слои гофрокартона, остальное просто тратится впустую. Лучшей практикой для определения оптимального количества клея является проверка показателей прочности и ECT.
Клеевые линии также являются хорошим индикатором применения крахмала. Если машина обслуживается надлежащим образом, клеевые линии должны быть от 0,040 до 0,050 дюйма на лайнерах легких граммажей и не более 0,060–0,070 дюйма на лайнерах тяжелых граммажей.
Линии крахмала на лайнере, показывающие излишнее нанесение крахмала на флютинг.
Состояние клеенаносящего вала
Клеевые валы должны быть чистыми, в ячейках не должно быть загрязнений, например, отложений кальция или засохшего крахмала. Ячейки также должны быть в хорошем состоянии. Глубина большинства традиционных ячеек составляет всего 0,009 дюйма, и они могут быть повреждены при ударе о вал для гофрирования.
Для равномерного нанесения клея нужно, чтобы ячейки были одинаковыми по всему полотну. Изношенные или поврежденные ячейки могут вызвать неравномерное нанесение крахмала, что приводит к короблению и проблемам склеивания полотна. Как вы можете видеть ниже, на первом рисунке показаны хорошие ячейки с четкими профилями; на втором фото изношенные ячейки; и на третьем рисунке показаны ячейки, которые были разрушены в результате столкновения с гофрирующим валом.
Ячейки также могут быть повреждены во время работы сушильно-охлаждающего стола, если контактная/прижимная планка и прижимной вал установлены неправильно и ударяются о клеевой вал. Большинство планок должны быть установлены на расстоянии 0,060 дюйма от низа башмака до верха клеевого вала. Если на заводе производится микрогофрокартон, то башмаки должны быть установлены от 0,030 до 0,040 дюйма.
По мере того, как стенки ячеек начинают изнашиваться, сами ячейки становятся мельче. Крахмал может начать образовывать пленку поверх клеевого вала, а не заполнять ячейки. Это приводит к неправильному и непостоянному количеству крахмала, наносимому на флютинг.
Картинка слева - новый клеевой вал, ячейки глубокие, стенки тонкие
Картинка посередине - изношенный клеевой вал, ячейки мельче, стенки шире
Картинка справа - поврежденный клеевой вал, ячейки менее четкие, стенки широкие
Настройки расстояния между валами
Зазор между клеевым валом и гофрирующим валом должен быть установлен правильно. Если этот зазор слишком большой (т. е. намного шире, чем толщина флютинга), операторам потребуется добавить больше крахмала, чтобы иметь возможность контактировать с флютингом. Когда это происходит, крахмал может скатывается с вала на флютинг, что приводит к проблемам с качеством картона. Если расстояние между валами слишком мало, это может привести к поломке кончиков гофров, что приведет к более низким значениям прочности и ЕСТ. Расстояние между клеевым валом и гофрирующим валом следует менять каждый раз, когда изменяется качество флютинга.
По мере износа клеевого вала операторы, как правило, меняют настройки расстояния между валами, чтобы увеличить нанесение крахмала и предотвратить проблемы расслаивания из-за отсутствия переноса крахмала. Это достигается либо за счет увеличения расстояния между клеевым валом и дозирующим валом, либо за счет уменьшения расстояние между клеевым валом и гофрирующим валом. Лучший вариант — уменьшить зазор между клеевым валом и гофрирующим валом, чтобы избежать расслоения гофрокартона.
Выравнивание валов
Правильное нанесение крахмала требует выравнивания клеевого вала относительно вала для гофрирования и клеевого вала относительно дозирующего вала. Отсутствие параллельности в настройках валов может привести к деформации, расслоению или намоканию гофрокартона. Эти проблемы также приводят к увеличению образования отходов и снижению производительности.
Проблемы несоосности клеевого вала и гофрирующего вала также могут способствовать возникновению проблем с выдуванием/распушиванием из-за недостатка крахмала с одной стороны или избытка крахмала с другой стороны при недостаточном нагреве крахмала для его клейстеризации. На сушильно-охлаждающем столе несоосность валов также может привести к проблемам склеивания. С другой стороны, смещение вала может привести к проблемам с появлением прозрачных линий клея (так называемая “застежка-молния”) или расслаиванию краев, поскольку наносится меньше крахмала, чем нужно.
При проверке расстояний между валами важно, чтобы цифровые показания соответствовали фактическому расстоянию, и чтобы операторы точно знали верное расстояние, которое необходимо для нанесения крахмала. Цифровые показания следует калибровать еженедельно во время технического обслуживания вместе с выравниванием валов.
Нагрев
В дополнение к правильному применению крахмала, для получения прочного склеивания и плоского гофрокартона требуется правильное количество тепла. Когда бумага, поступающая в гофроагрегат, перегрета (т. е. выше 212 °F) и на флютинг наносится недостаточное количество крахмала, вода испаряется до того, как крахмал успевает проникнуть внутрь, что приводит к так называемой “застежке-молнии”. В этом случае операторы обычно просто добавляют больше крахмала, но это увеличивает затраты тепла и крахмала. Правильным решением будет уменьшить температуру.
Потребление крахмала
Заводы, которые отслеживают потребление крахмала посменно, могут быстро выявить бригады, которые не используют оптимальные настройки машины. Повышенное потребление крахмала также предупреждает завод о проблеме в процессе производства или в машине. Операторы часто спрашивают, сколько крахмала они должны использовать для определенных сортов бумаги. Ответ для каждого завода будет отличается из-за различий в конструкции машин. В идеале производство должно использовать столько крахмала, сколько нужно, чтобы склеить слои гофрокартона, остальное просто тратится впустую. Лучшей практикой для определения оптимального количества клея является проверка показателей прочности и ECT.
Клеевые линии также являются хорошим индикатором применения крахмала. Если машина обслуживается надлежащим образом, клеевые линии должны быть от 0,040 до 0,050 дюйма на лайнерах легких граммажей и не более 0,060–0,070 дюйма на лайнерах тяжелых граммажей.
Линии крахмала на лайнере, показывающие излишнее нанесение крахмала на флютинг.
Также выглядят линии крахмала при плохом склеивании слоев гофрокартона после прохождения нагревательной плиты
Выводы
Выполнение некоторых базовых технологических и машинных проверок, а также обеспечение надлежащего и последовательного внесения крахмала помогут производить высококачественный гофрокартон без коробления. Нужно убедиться, что клеенаносящие валы находятся в хорошем состоянии, а ячейки не слишком изношены; нужно проверить расстояния между валами и их выравнивание; также стоит убедиться, что на производстве поддерживается правильная температура бумаги; также стоит контролировать потребление крахмала по сменам, чтобы собрать достаточный свод информации, который вовремя укажет проблему.
Выводы
Выполнение некоторых базовых технологических и машинных проверок, а также обеспечение надлежащего и последовательного внесения крахмала помогут производить высококачественный гофрокартон без коробления. Нужно убедиться, что клеенаносящие валы находятся в хорошем состоянии, а ячейки не слишком изношены; нужно проверить расстояния между валами и их выравнивание; также стоит убедиться, что на производстве поддерживается правильная температура бумаги; также стоит контролировать потребление крахмала по сменам, чтобы собрать достаточный свод информации, который вовремя укажет проблему.
Источник:
Harperlove
